طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه جات
کنسانتره کردن به معنی آب میوه طبیعی تغلیظ شده است. علتاین کار، تبدیل آب میوه به کنسانتره و تبدیل مجدد آن به آب میوه هایی است که در دسترس مصرف کننده قرار میگیرد. در این طرح فرآیند و مراحل تولید و تبدیل میوه به کنسانتره مورد بررسی قرار گرفته، دستگاه ها و ماشین آلات مورد نیاز و موارد ضروری دیگر مورد بررسی قرار گرفته است.
۱- انواع تولیدات :
ردیف | تولیدات | مشخصات فنی | ظرفیت اسمی |
۱ | کنسانتره سیب | بابریکس ۷۰ و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره ۲۶۷۸ | ۴۰۰۰ تن |
۲ | کنسانتره انگور | بابریکس ۷۰ و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره ۲۶۷۸ | ۲۵۰۰ تن |
۳ | آرومای سیب | با خلوص ۹۹% | ۳۲۰ تن |
۴ | تفاله سیب و انگور | – | ۱۳۰۰۰ تن |
۲- فرآیند تولید :
- ۱) شستشو
- ۲) سورتینگ
- ۳) خرد کردن
- ۴) آبگیری از میوه
- ۵) فیلتر مقدماتی
- ۶) آروماگیری
- ۷) آنزیم زنی
- ۸) فیلتراسیون
- ۹) تغلیظ مرحله اول
- ۱۰) تغلیظ مرحله دوم
- ۱۱) سرد کردن
- ۱۲) بسته بندی
۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :
محصول مورد نظر این واحد تولیدی کنسانتره، آب میوه طبیعی تغلیظ شده است. سهولت نگهداری و تبدیل آسان آن به آب میوه در تمام فصول سال، استفاده از کنسانتره را بسیار رایج نموده است.
مراحل تولید به شرح ذیل می باشد :
۱- شستشو :
در واحد شستشو میوه ها طی سه مرحله شسته شده و برگ و خاشاک آنها گرفته می شود.
۲- سورتینگ :
جداکردن میوه های له شده و خراب و نامناسب در این بخش صورت می گیرد.
۳- خرد کردن :
فقط در مورد سیب وگلابی انجام می شود و جهت بهتر گرفتن آب آنها می باشد.
۴- آبگیری :
در آبگیری از میوه از روش پرس استفاده می شود.
۵- فیلتراسیون مقدماتی :
این عمل توسط فیلترهای لرزشی انجام می شود.
۶- آروماگیری :
هدف از استحصال مواد معطر میوه می باشد بدین شکل آب میوه حدود ۸۵ درجه سانتیگراد گرم شده و وارد یک مخزن خلاء می شود. مقدار آروما ی استحصال شده یک درصد آب میوه می باشد.
۷- آنزیم زنی :
به منظور جدا سازی بعضی مواد اضافی نمود. مهمترین ماده شیمیائی که مواد اضافی را ازآب میوه جدا می نماید آنزیم های طبیعی است.
۸- فیلتراسیون :
به منظور جداکردن ذرات کلوئیدی به وجود آمده توسط آنزیم می باشد. آب میوه بعد از فیلتراسیون باید به صورت شفاف و بدون کدری و ذرات اضافی باشد در این طرح دستگاه های اولترا فیلتراسیون پیشنهاد می شود.
۹- تغلیظ اولیه :
تغلیظ آب میوه و تبدیل آن به کنسانتره شامل دو مرحله است در مرحله اول دمای آب میوه را به ۹۰ درجه سانتیگراد رسانده می شود و آن را به محفظه خلاء با فشار۲/۰ اتمسفر ارسال می نمایند. در این مرحله آب میوه ۲۰% تغلیظ می شود. لازم به ذکر است که این مرحله باید سریع انجام شود تا حرارت ویتامین ها و مواد مغذی آب میوه را کاهش ندهد. سپس دمای آب میوه توسط آب سرد به ۳۰ درجه سانتیگراد می رسد.
۱۰- تغلیظ ثانویه :
دمای آب میوه به ۶۰ الی ۷۰ درجه سانتیگراد رسانده شد و فشار آن به حدود ۹/۰ تا ۸/۰ اتمسفر می رسد و بریکس آن ۲-۷ درجه رسانده می شود.
۱۱- سرد کردن :
توسط یک مبدل حرارتی دمای کنسانتره از حدود ۶۰ به ۱۰ درجه سانتیگراد می رسد.
۱۲- بسته بندی :
بشکه های ۳۰۰ کیلوگرمی با بخار استریل شده و کنسانتره در آن پر می شود.
۴- مواد اولیه اصلی :
ردیف | مواد اولیه اصلی | مشخصات فنی | مصرف سالیانه | تأمین |
۱ | سیب | درجه ۲ یا درجه ۳ | ۴۱۰۰۰ تن | |
۲ | انگور | درجه ۲ یا درجه۳ | ۲۰۰۰۰ تن | |
۳ | آنزیم | پکتیناز | ۳ تن | |
۴ | بشکه | از جنس HDPE به ظرفیت ۳۰۰ و کیلوگرم | ۱۲۳۴ عدد |
۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :
ردیف | ماشین آلات و تجهیزات | مشخصات فنی | تعداد | تأمین |
۱ | مارپیچ حمل میوه | از جنس فولاد ضد زنگ به طول ۶ متر و قطر ۶/۰ متر | ۲ | |
۲ | مارپیچ شستشو | از جنس فولاد ضد زنگ با مارپیچ مشبک مجهز به نازل های آب به طول ۴ متر وقطر ۴/۰ متر | ۱ | |
۳ | تسمه نقاله سورتینگ | به طول ۳ متر و عرض ۸/۰ متر | ۱ | |
۴ | دستگاه خرد کن | از جنس فولاد ضدزنگ با ظرفیت ۶ تن در ساعت | ۱ | |
۵ | سیلو موقت | به ارتفاع ۴ متر و قطر ۲ متر و به ظرفیت ۶ تن | ۱ | |
۶ | دستگاه پرس آبگیری | از نوع استوانه ای چرخان تمام اتوماتیک به ظرفیت ۶ تن در ساعت | ۲ | |
۷ | صافی اولیه | مجهز به صفحه صافی و موتور ویبراتور | ۱ | |
۸ | دستگاه آروماگیری | دستگاه تغلیظ کننده مجهز به برج تقطیر به ظرفیت ۵ متر مکعب در ساعت | ۱ | |
۹ | تانک آنزیم زنی | از جنس استیل ضد زنگ به ظرفیت ۵ مترمکعب | ۱ | |
۱۰ | اولترا فیلتراسیون | تمام اتوماتیک با ظرفیت گردش ۵۰ مترمکعب در ساعت | ۱ | |
۱۱ | دستگاه تغلیظ کننده | از نوع صفحه ای دارای قابلیت تنظیم دما و فشار | ۱ | |
۱۲ | مبدل حرارتی خنک کننده | از نوع صفحه ای با سیستم خنک کننده گاز فرئون | ۱ | |
۱۳ | تانک ذخیره سازی کنسانتره | به حجم ۵۰ مترمکعب | ۹ | |
۱۴ | تانک ذخیره سازی کنسانتره | به حجم ۵۰ مترمکعب | ۱ | |
۱۵ | دستگاه پر کن | مجهز به نازل های پرکن با ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در ساعت | ۱ | |
۱۶ | سرد خانه | بالای صفر به مساحت ۴۸۰ مترمربع | ۱ | |
۱۷ | تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی | – | ۱ |
۶- تعداد کارکنان :
مدیریت | کارشناسی | تکنسین | کارگرماهر | کارگرساده | کل کارکنان |
۱ | ۰ | ۱ | ۳ | ۱۴ | ۲۹ |
۷- کل انرژی مورد نیاز :
توان برق (کیلووات) | آب روزانه (مترمکعب) | سوخت روزانه(گیگاژول) |
۲۶۵ | ۳۹ | ۱۴۹ |
۸- زمین و ساختمانها(مترمربع) :
زمین | سالن تولید | کل انبارها | کل زیربنا |
۷۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۹۵۵ |
مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.