تولید کورن فلکس

شهریور ۱۵, ۱۳۹۹۰ نظر0287

طرح توجیهی تولید کورن فلکس

در این پست نحوه تولید کورن فلکس به روش صنعتی را باهم بررسی می کنیم و ملزومات مورد نیاز برای ایجاد خط تولید کورن فلکس و نحوه تولید و مراحل کار را به طور کامل باهم مرور می کنیم.

۱- انواع تولیدات :

ردیف	تولیدات	مشخصات فنی	ظرفیت اسمی
۱	کورن فلکس	با اندازه های متوسط۵/۱ سانتیمتر و ضخامت یک میلیمتر حاوی۷۵/۷۸ درصد ذرت، ۳۶/۱۵درصد شکر، ۸۵/۱ درصد نمک، ۲۳/۲ درصد قند اینورت و سایر اجزاء (گلیسرول، عصاره مالت، اسانس موز و پرمیکس و … )	۶۰۰ تن

۲- فرآیند تولید :

۱) بوجاری
۲) رطوبت دهی
۳) پوست گیری
۴) خشک کن
۵) جداکننده
۶) پخت
۷) خشک کن
۸) سیلو نگهداری
۹) رطوبت گیری
۱۰) تعدیل دما
۱۱) نورد
۱۲) توستر
۱۳) طعم دادن
۱۴) خشک کردن
۱۵) بسته بندی

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

کورن فلکس به عنوان غذایی مکمل، صبحانه یا عصرانه مصرف می شود این محصول عبارتست از ذرت پخته شده که به صورت ورقه قالبی به ابعاد ۲×۲ سانتیمتر و به ضخامت یک میلیمتر می باشد.

مراحل مختلف فرآیند کورن فلکس به شرح ذیل است :

۱- بوجاری : ذرت خریداری شده بوجاری شده و ذرت های شکسته و ذرات شن و ماسه و بذر دیگر از ان جدا می شود.

۲- رطوبت دهی : ذرت ها در مارپیچ رطوبت داده شده و آماده پوست گیری می شود.

۳- پوست گیری : در دستگاه پوست گیر دانه های ذرت پوست گیری می شوند و به صورت بلغور در می آید جوانه آن نیز جدا می شود.

۴- خشک کن : دانه های ذرت و پوست آن حرارت داده شده و رطوبت خود را از دست می دهند.

۵- جدا کننده : در این دستگاه پوست و جوانه از بقیه جدا شده و بلغور ذرت خالص بدست می آید.

۶- پخت : در این قسمت دانه های ذرت وارد دیگ پخت شده به همراه مواد طعم دهنده توسط بخار پخته می شوند.

۷- خشک کن : رطویت اضافی ذرت در این دستگاه گرفته می شود و به ۲۶ % می رسد.

۸- سیلو : دانه های ذرت به مدت ۲۰ ساعت در این سیلو می مانند تا رطوبت سراسر حجم دانه نفوذ نماید.

۹- مارپیچ بخار : در این قسمت مقداری رطوبت و گرما به دانه داده می شود.

۱۰- متعادل سازی دما : در این قسمت ذرت ها وارد دستگاه نقاله تعدیل دما شده و دما را در تمام حجم دانه بلغور ذرت پخش و یکنواخت می سازد.

۱۱- نورد : در این دستگاه دانه های بلغور ذرت له شده و به صورت ورقه در می آید.

۱۲- فر برشته کن : در این دستگاه ورقه های تولید توسط حرارت خشک پخته شده و رطوبت آن گرفته می شود.

۱۳- افزایش مواد افزودنی : در این قسمت مواد افزودنی مانند اسانس موز و شکر و غیره به کورن فلکس اضافه می شود و به آن طعم و مزه می دهد.

۱۴- خشک کن تونلی : رطوبت اضافی کورن فلکس ها در این قسمت گرفته شده و نهایتاً به ۳% می رسد.

۱۵- بسته بندی اولیه : کورن فلکس های تولید شده در کیسه های ۲۵۰ گرمی و ۵۰۰ گرمی بسته بندی می شود.

۱۶- بسته بندی ثانویه : کیسه های حاوی کورن فلکس ها توسط دستگاه اتوماتیک در قوطی های مقوایی بسته بندی می شوند.

۱۷- بسته بندی نهایی : قوطی های کورن فلکس تولید شده توسط کارگر در کارتن های مقوایی به تعداد ۲۰ عدد در هر کارتن بسته بندی شده و روانه انبار می شود.

۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف	مواد اولیه اصلی	مشخصات فنی	مصرف سالیانه	تأمین
۱	ذرت	به صورت خشک و دان	۵۶۱ تن
۲	شکر	مجاز برای صنایع غذایی	۵/۹۵ تن
۳	نمک	گرید صنایع غذایی	۱/۱۱ تن
۴	قند	اینورت به صورت مایع	۱۴ تن
۵	منواستئارات گلیسرول	بسته بندی به صورت کارتن های سه کیلویی	۲/۲ تن
۶	عصاره مالت	بسته بندی به صورت کارتن های سه کیلویی	۵ تن
۷	اسانس موز	بشکه ۲۵ کیلویی	۴/۲ تن
۸	پرمیکس ویتامین	شامل ۷ ویتامین اساسی	۷/۱ تن
۹	پلاستیک بسته بندی	به عرض ۴۳ سانتیمتر	۴/۳۸ هزار عدد
۱۰	پلاستیک بسته بندی	به عرض ۶۱ سانتیمتر	۱۲۰ هزار عدد
۱۱	قوطی مقوایی	به ابعاد ۵×۱۶×۳۰ چاپ خورده	۱۶۰۰ هزار عدد
۱۲	قوطی مقوایی	به ابعاد ۵×۲۵×۳۸ چاپ خورده	۴۰۰ هزار عدد
۱۳	کارتن مقوایی	به ابعاد ۲۴×۳۲×۵	۸۰ هزار عدد
۱۴	کارتن مقوایی	به ابعاد ۳۸×۵۰×۵	۲۰ هزار عدد

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف	ماشین آلات و تجهیزات	مشخصات فنی	تعداد	تأمین
۱	دستگاه بوجاری	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۲	مارپبچ رطوبت دهی	به طول ۴ متر از جنس فولاد ضد زنگ	۱
۳	پوست گیر و جوانه گیر	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۴	دستگاه خشک کن	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۵	جدا کننده	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۶	دیگ پخت	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۷	مخزن فرمولاسیون	از جنس استیل به حجم ۱۰۰ لیتر	۲
۸	تسمه نقاله	به ابعاد ۵/۰×۳ متر	۱
۹	خشک کن	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۱۰	سیلو	به ابعاد ۵/۱×۳ به طول ۴ متر	۱
۱۱	مارپیچ بخار	مجهز به نازلهای بخار به طول ۴ متر و عرض ۴۰ سانتیمتر از جنس فولاد	۱
۱۲	نقاله تعدیل دما	به ابعاد ۳×۴ متر	۱
۱۳	نورد	به ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت	۱
۱۴	الک اتوماتیک	به ابعاد ۳×۴ متر	۱
۱۵	دستگاه بسته بندی در پلاستیک	به ظرفیت ۴۵۰ و ۲۵۰ عدد در ساعت	۳
۱۶	دستگاه بسته بندی در قوطی	به ظرفیت های ۹۰۰ و ۲۵۰ عدد در ساعت	۲
۱۷	خشک کن تونلی	به طول ۴ متر و عرض ۵/۰ متر	۱