طرح توجیهی تولید کورن فلکس
در این پست نحوه تولید کورن فلکس به روش صنعتی را باهم بررسی می کنیم و ملزومات مورد نیاز برای ایجاد خط تولید کورن فلکس و نحوه تولید و مراحل کار را به طور کامل باهم مرور می کنیم.
1- انواع تولیدات :
| ردیف | تولیدات | مشخصات فنی | ظرفیت اسمی |
| 1 | کورن فلکس | با اندازه های متوسط5/1 سانتیمتر و ضخامت یک میلیمتر حاوی75/78 درصد ذرت، 36/15درصد شکر، 85/1 درصد نمک، 23/2 درصد قند اینورت و سایر اجزاء (گلیسرول، عصاره مالت، اسانس موز و پرمیکس و … ) | 600 تن |
2- فرآیند تولید :
- 1) بوجاری
- 2) رطوبت دهی
- 3) پوست گیری
- 4) خشک کن
- 5) جداکننده
- 6) پخت
- 7) خشک کن
- 8) سیلو نگهداری
- 9) رطوبت گیری
- 10) تعدیل دما
- 11) نورد
- 12) توستر
- 13) طعم دادن
- 14) خشک کردن
- 15) بسته بندی
3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :
کورن فلکس به عنوان غذایی مکمل، صبحانه یا عصرانه مصرف می شود این محصول عبارتست از ذرت پخته شده که به صورت ورقه قالبی به ابعاد 2×2 سانتیمتر و به ضخامت یک میلیمتر می باشد.
مراحل مختلف فرآیند کورن فلکس به شرح ذیل است :
1- بوجاری : ذرت خریداری شده بوجاری شده و ذرت های شکسته و ذرات شن و ماسه و بذر دیگر از ان جدا می شود.
2- رطوبت دهی : ذرت ها در مارپیچ رطوبت داده شده و آماده پوست گیری می شود.
3- پوست گیری : در دستگاه پوست گیر دانه های ذرت پوست گیری می شوند و به صورت بلغور در می آید جوانه آن نیز جدا می شود.
4- خشک کن : دانه های ذرت و پوست آن حرارت داده شده و رطوبت خود را از دست می دهند.
5- جدا کننده : در این دستگاه پوست و جوانه از بقیه جدا شده و بلغور ذرت خالص بدست می آید.
6- پخت : در این قسمت دانه های ذرت وارد دیگ پخت شده به همراه مواد طعم دهنده توسط بخار پخته می شوند.
7- خشک کن : رطویت اضافی ذرت در این دستگاه گرفته می شود و به 26 % می رسد.
8- سیلو : دانه های ذرت به مدت 20 ساعت در این سیلو می مانند تا رطوبت سراسر حجم دانه نفوذ نماید.
9- مارپیچ بخار : در این قسمت مقداری رطوبت و گرما به دانه داده می شود.
10- متعادل سازی دما : در این قسمت ذرت ها وارد دستگاه نقاله تعدیل دما شده و دما را در تمام حجم دانه بلغور ذرت پخش و یکنواخت می سازد.
11- نورد : در این دستگاه دانه های بلغور ذرت له شده و به صورت ورقه در می آید.
12- فر برشته کن : در این دستگاه ورقه های تولید توسط حرارت خشک پخته شده و رطوبت آن گرفته می شود.
13- افزایش مواد افزودنی : در این قسمت مواد افزودنی مانند اسانس موز و شکر و غیره به کورن فلکس اضافه می شود و به آن طعم و مزه می دهد.
14- خشک کن تونلی : رطوبت اضافی کورن فلکس ها در این قسمت گرفته شده و نهایتاً به 3% می رسد.
15- بسته بندی اولیه : کورن فلکس های تولید شده در کیسه های 250 گرمی و 500 گرمی بسته بندی می شود.
16- بسته بندی ثانویه : کیسه های حاوی کورن فلکس ها توسط دستگاه اتوماتیک در قوطی های مقوایی بسته بندی می شوند.
17- بسته بندی نهایی : قوطی های کورن فلکس تولید شده توسط کارگر در کارتن های مقوایی به تعداد 20 عدد در هر کارتن بسته بندی شده و روانه انبار می شود.
4- مواد اولیه اصلی :
| ردیف | مواد اولیه اصلی | مشخصات فنی | مصرف سالیانه | تأمین |
| 1 | ذرت | به صورت خشک و دان | 561 تن | |
| 2 | شکر | مجاز برای صنایع غذایی | 5/95 تن | |
| 3 | نمک | گرید صنایع غذایی | 1/11 تن | |
| 4 | قند | اینورت به صورت مایع | 14 تن | |
| 5 | منواستئارات گلیسرول | بسته بندی به صورت کارتن های سه کیلویی | 2/2 تن | |
| 6 | عصاره مالت | بسته بندی به صورت کارتن های سه کیلویی | 5 تن | |
| 7 | اسانس موز | بشکه 25 کیلویی | 4/2 تن | |
| 8 | پرمیکس ویتامین | شامل 7 ویتامین اساسی | 7/1 تن | |
| 9 | پلاستیک بسته بندی | به عرض 43 سانتیمتر | 4/38 هزار عدد | |
| 10 | پلاستیک بسته بندی | به عرض 61 سانتیمتر | 120 هزار عدد | |
| 11 | قوطی مقوایی | به ابعاد 5×16×30 چاپ خورده | 1600 هزار عدد | |
| 12 | قوطی مقوایی | به ابعاد 5×25×38 چاپ خورده | 400 هزار عدد | |
| 13 | کارتن مقوایی | به ابعاد 24×32×5 | 80 هزار عدد | |
| 14 | کارتن مقوایی | به ابعاد 38×50×5 | 20 هزار عدد |
5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :
| ردیف | ماشین آلات و تجهیزات | مشخصات فنی | تعداد | تأمین |
| 1 | دستگاه بوجاری | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 2 | مارپبچ رطوبت دهی | به طول 4 متر از جنس فولاد ضد زنگ | 1 | |
| 3 | پوست گیر و جوانه گیر | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 4 | دستگاه خشک کن | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 5 | جدا کننده | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 6 | دیگ پخت | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 7 | مخزن فرمولاسیون | از جنس استیل به حجم 100 لیتر | 2 | |
| 8 | تسمه نقاله | به ابعاد 5/0×3 متر | 1 | |
| 9 | خشک کن | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 10 | سیلو | به ابعاد 5/1×3 به طول 4 متر | 1 | |
| 11 | مارپیچ بخار | مجهز به نازلهای بخار به طول 4 متر و عرض 40 سانتیمتر از جنس فولاد | 1 | |
| 12 | نقاله تعدیل دما | به ابعاد 3×4 متر | 1 | |
| 13 | نورد | به ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت | 1 | |
| 14 | الک اتوماتیک | به ابعاد 3×4 متر | 1 | |
| 15 | دستگاه بسته بندی در پلاستیک | به ظرفیت 450 و 250 عدد در ساعت | 3 | |
| 16 | دستگاه بسته بندی در قوطی | به ظرفیت های 900 و 250 عدد در ساعت | 2 | |
| 17 | خشک کن تونلی | به طول 4 متر و عرض 5/0 متر | 1 |
6- تعداد کارکنان :
| مدیریت | کارشناسی | تکسین | کارگرماهر | کارگرساده | کل کارکنان |
| 1 | 0 | 1 | 6 | 13 | 29 |
7- کل انرژی مورد نیاز:
| توان برق(کیلووات) | آب روزانه(مترمکعب) | سوخت روزانه(گیگاژول) |
| 48 | 15 | 138 |
8- زمین و ساختمانها (مترمربع) :
| زمین | سالن تولید | کل انبارها | کل زیربنا |
| 7100 | 660 | 1044 | 2024 |
مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.