طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ

طرح تولید کنسرو قارچ

طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ

در این مقاله طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ و مراحل و فرآیندهای لازم جهت برپایی خط تولید و بسته بندی را بیان کرده ایم و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را معرفی کرده ایم.

1- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
1 کنسرو قارچ از نوع دکمه ای در قوطی های 500 گرمی مطابق با ویژگی ها و مشخصات مندرج در استاندارد ملی ایران به شماره 2821 2800 هزار عدد

 

2- فرآیند تولید :

 

  • 1) شستشو
  • 2) درجه بندی
  • 3) بلانچینگ
  • 4) پرکردن قارچ در قوطی
  • 5) پرکردن فاز مایع
  • 6) اگزاست و درب بندی
  • 7) اتوکلاو
  • 8) سرد کردن قوطی
  • 9) برچسب
  • 10) بسته بندی

 

3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

کنسرو قارچ شامل قارچ دکمه ای، آب و نمک می باشد که قارچ مصرفی باید سالم، تمیز و بدون عیب باشد بدین معنی که پایه و کلاهک آن سالم و کامل و رنگ و طعم و خواص ظاهری آن تغییری نکرده باشد و در کل از شرایط استاندارد 1627 تبعیت نماید.

آب مورد استفاده در تهیه کنسرو باید از ویژگیهای آب آشامیدنی (طبق استاندارد شماره1011و1035) برخوردار باشد. نمک مورد مصرف نیز مشخصات نمک صنایع غذایی (با استاندارد شماره 26) را دارا  می باشد. مراحل تولید کنسرو قارچ به شرح زیر است :

  • 1- قارچ های ریز یا درشت و خراب توسط کارگر از روی نقاله برداشته می شود.
  • 2- قارچ ها توسط نقاله به مدت 20 ثانیه از درون تونل لانچینگ که دارای نازل های بخار با دمای 85 درجه سانتیگراد می باشد عبور داده می شود و ضمن پخت اولیه میکروب ها و آنزیم های مزاحم از بین می رود.
  • 3- قارچ ها توسط نقاله وارد مخزن دستگاه پرکن می شوند و توسط این دستگاه درون قوطی ریخته می شوند وزن آبکش شده قارچ ها نباید از 50% کمتر باشد.
  • 4- آب نمک توسط دستگاه اتوماتیک در قوطی ها ریخته می شود.
  • 5- قوطی به زیر دستگاه درب بندی برده شده و در آنجا توسط نازل بخار درون آن بخار دیده می شود و بلافاصله درب بندی می گردد.
  • 6- قوطی های درب بندی شده درون اتوکلاو به مدت 15 تا 30 دقیقه گذاشته می شوند تا ضمن پخت قارج یک میکرو ارگانیسم های درون قوطی از بین بروند. دمای اتوکلاو بین 112 تا 121 درجه سانتیگراد و فشار درون آن 2/1 اتمسفر می باشد.
  • 7- قوطی ها بعد از خروج از اتوکلاو وارد حوضچه آب سرد می شود چرا که هم یک شوک حرارتی وارد می شود و میکروارگانیسم های احتمالی کشته شود و هم اینکه با کم کردن حرارت داخل قوطی در حفظ مواد مغزی اقدامی شده باشد.
  • 8- توسط دستگاه اتوماتیک برچسب مارک و مشخصات محصول چسبانده می شود.
  • 9- قوطی ها  بین 10 تا 15 روز در قرنطینه می مانند تا اگر میکروب و یا نشتی در قوطی وجود دارد و طی این مدت مشخص شود و قوطی یا قوطی ها را از بین برده و علت این عارضه شناسایی شود و در نهایت 48 قوطی داخل یک کارتن بسته بندی می گردد.

4- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
1 قارچ از نوع آگاریکوس (دکمه ای) 778 تن
2 نمک طعام گرید صنایع غذایی 31 تن
3 قوطی کنسرو 500 گرمی از فولاد L بالاک الئوزرین 2800 هزار عدد
4 برچسب چاپ رنگی 2800 هزار عدد
5 کارتن مقوایی از جنس مقوایی سه لایه 58500 عدد

  

5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
1 سرد خانه 150 مترمکعب بالای صفر 1
2 تونل بلانچینگ تونل بخارآب با دمای 90-80 درجه سانتیگراد 1
3 اتوکلاو از نوع عمودی 6
4 دستگاه پرکن قارچ از نوع اتوماتیک با ظرفیت 1600 قوطی در ساعت 1
5 دستگاه پرکن آب نمک مجهز به همزن پره ای به ظرفیت 1600 قوطی در ساعت 1
6 دستگاه برچسب زنی اتوماتیک 1
7 نوارنقاله 250 کیلوگرم در ساعت به توان 2 کیلووات 3
8 دستگاه درب بندی مجهز به نازل بخار و بازوی درب بندی 1
9 لوازم آزمایشگاهی ترازو دقیق، شیشه آلات آزمایشگاهی 1

  

6- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
1 0 2 4 13 28

 

7- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
82 24 38

 

8- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
6100 570 770 1730

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید