طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه جات
كنسانتره کردن به معني آب ميوه طبيعي تغليظ شده است. علتاین کار، تبديل آب ميوه به كنسانتره و تبدیل مجدد آن به آب ميوه هايي است كه در دسترس مصرف كننده قرار ميگيرد. در این طرح فرآیند و مراحل تولید و تبدیل میوه به کنسانتره مورد بررسی قرار گرفته، دستگاه ها و ماشین آلات مورد نیاز و موارد ضروری دیگر مورد بررسی قرار گرفته است.
1- انواع تولیدات :
| ردیف | تولیدات | مشخصات فنی | ظرفیت اسمی |
| 1 | کنسانتره سیب | بابریکس 70 و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره 2678 | 4000 تن |
| 2 | کنسانتره انگور | بابریکس 70 و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره 2678 | 2500 تن |
| 3 | آرومای سیب | با خلوص 99% | 320 تن |
| 4 | تفاله سیب و انگور | – | 13000 تن |
2- فرآیند تولید :
- 1) شستشو
- 2) سورتینگ
- 3) خرد کردن
- 4) آبگیری از میوه
- 5) فیلتر مقدماتی
- 6) آروماگیری
- 7) آنزیم زنی
- 8) فیلتراسیون
- 9) تغلیظ مرحله اول
- 10) تغلیظ مرحله دوم
- 11) سرد کردن
- 12) بسته بندی
3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :
محصول مورد نظر این واحد تولیدی کنسانتره، آب میوه طبیعی تغلیظ شده است. سهولت نگهداری و تبدیل آسان آن به آب میوه در تمام فصول سال، استفاده از کنسانتره را بسیار رایج نموده است.
مراحل تولید به شرح ذیل می باشد :
1- شستشو :
در واحد شستشو میوه ها طی سه مرحله شسته شده و برگ و خاشاک آنها گرفته می شود.
2- سورتینگ :
جداکردن میوه های له شده و خراب و نامناسب در این بخش صورت می گیرد.
3- خرد کردن :
فقط در مورد سیب وگلابی انجام می شود و جهت بهتر گرفتن آب آنها می باشد.
4- آبگیری :
در آبگیری از میوه از روش پرس استفاده می شود.
5- فیلتراسیون مقدماتی :
این عمل توسط فیلترهای لرزشی انجام می شود.
6- آروماگیری :
هدف از استحصال مواد معطر میوه می باشد بدین شکل آب میوه حدود 85 درجه سانتیگراد گرم شده و وارد یک مخزن خلاء می شود. مقدار آروما ی استحصال شده یک درصد آب میوه می باشد.
7- آنزیم زنی :
به منظور جدا سازی بعضی مواد اضافی نمود. مهمترین ماده شیمیائی که مواد اضافی را ازآب میوه جدا می نماید آنزیم های طبیعی است.
8- فیلتراسیون :
به منظور جداکردن ذرات کلوئیدی به وجود آمده توسط آنزیم می باشد. آب میوه بعد از فیلتراسیون باید به صورت شفاف و بدون کدری و ذرات اضافی باشد در این طرح دستگاه های اولترا فیلتراسیون پیشنهاد می شود.
9- تغلیظ اولیه :
تغلیظ آب میوه و تبدیل آن به کنسانتره شامل دو مرحله است در مرحله اول دمای آب میوه را به 90 درجه سانتیگراد رسانده می شود و آن را به محفظه خلاء با فشار2/0 اتمسفر ارسال می نمایند. در این مرحله آب میوه 20% تغلیظ می شود. لازم به ذکر است که این مرحله باید سریع انجام شود تا حرارت ویتامین ها و مواد مغذی آب میوه را کاهش ندهد. سپس دمای آب میوه توسط آب سرد به 30 درجه سانتیگراد می رسد.
10- تغلیظ ثانویه :
دمای آب میوه به 60 الی 70 درجه سانتیگراد رسانده شد و فشار آن به حدود 9/0 تا 8/0 اتمسفر می رسد و بریکس آن 2-7 درجه رسانده می شود.
11- سرد کردن :
توسط یک مبدل حرارتی دمای کنسانتره از حدود 60 به 10 درجه سانتیگراد می رسد.
12- بسته بندی :
بشکه های 300 کیلوگرمی با بخار استریل شده و کنسانتره در آن پر می شود.
4- مواد اولیه اصلی :
| ردیف | مواد اولیه اصلی | مشخصات فنی | مصرف سالیانه | تأمین |
| 1 | سیب | درجه 2 یا درجه 3 | 41000 تن | |
| 2 | انگور | درجه 2 یا درجه3 | 20000 تن | |
| 3 | آنزیم | پکتیناز | 3 تن | |
| 4 | بشکه | از جنس HDPE به ظرفیت 300 و کیلوگرم | 1234 عدد |
5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :
| ردیف | ماشین آلات و تجهیزات | مشخصات فنی | تعداد | تأمین |
| 1 | مارپیچ حمل میوه | از جنس فولاد ضد زنگ به طول 6 متر و قطر 6/0 متر | 2 | |
| 2 | مارپیچ شستشو | از جنس فولاد ضد زنگ با مارپیچ مشبک مجهز به نازل های آب به طول 4 متر وقطر 4/0 متر | 1 | |
| 3 | تسمه نقاله سورتینگ | به طول 3 متر و عرض 8/0 متر | 1 | |
| 4 | دستگاه خرد کن | از جنس فولاد ضدزنگ با ظرفیت 6 تن در ساعت | 1 | |
| 5 | سیلو موقت | به ارتفاع 4 متر و قطر 2 متر و به ظرفیت 6 تن | 1 | |
| 6 | دستگاه پرس آبگیری | از نوع استوانه ای چرخان تمام اتوماتیک به ظرفیت 6 تن در ساعت | 2 | |
| 7 | صافی اولیه | مجهز به صفحه صافی و موتور ویبراتور | 1 | |
| 8 | دستگاه آروماگیری | دستگاه تغلیظ کننده مجهز به برج تقطیر به ظرفیت 5 متر مکعب در ساعت | 1 | |
| 9 | تانک آنزیم زنی | از جنس استیل ضد زنگ به ظرفیت 5 مترمکعب | 1 | |
| 10 | اولترا فیلتراسیون | تمام اتوماتیک با ظرفیت گردش 50 مترمکعب در ساعت | 1 | |
| 11 | دستگاه تغلیظ کننده | از نوع صفحه ای دارای قابلیت تنظیم دما و فشار | 1 | |
| 12 | مبدل حرارتی خنک کننده | از نوع صفحه ای با سیستم خنک کننده گاز فرئون | 1 | |
| 13 | تانک ذخیره سازی کنسانتره | به حجم 50 مترمکعب | 9 | |
| 14 | تانک ذخیره سازی کنسانتره | به حجم 50 مترمکعب | 1 | |
| 15 | دستگاه پر کن | مجهز به نازل های پرکن با ظرفیت 1000 لیتر در ساعت | 1 | |
| 16 | سرد خانه | بالای صفر به مساحت 480 مترمربع | 1 | |
| 17 | تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی | – | 1 |
6- تعداد کارکنان :
| مدیریت | کارشناسی | تکنسین | کارگرماهر | کارگرساده | کل کارکنان |
| 1 | 0 | 1 | 3 | 14 | 29 |
7- کل انرژی مورد نیاز :
| توان برق (کیلووات) | آب روزانه (مترمکعب) | سوخت روزانه(گیگاژول) |
| 265 | 39 | 149 |
8- زمین و ساختمانها(مترمربع) :
| زمین | سالن تولید | کل انبارها | کل زیربنا |
| 7000 | 1200 | 3000 | 1955 |
مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.