طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه جات

تولید کنسانتره میوه جات

طرح توجیهی تولید کنسانتره میوه جات

كنسانتره کردن به معني آب ميوه طبيعي تغليظ شده است. علتاین کار، تبديل آب ميوه به كنسانتره و تبدیل مجدد آن به آب ميوه‌ هايي است كه در دسترس مصرف كننده قرار مي‌گيرد. در این طرح فرآیند و مراحل تولید و تبدیل میوه به کنسانتره مورد بررسی قرار گرفته، دستگاه ها و ماشین آلات مورد نیاز و موارد ضروری دیگر مورد بررسی قرار گرفته است.

1- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
1 کنسانتره سیب بابریکس 70 و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره 2678 4000 تن
2 کنسانتره انگور بابریکس 70 و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره 2678 2500 تن
3 آرومای سیب با خلوص 99% 320 تن
4 تفاله سیب و انگور 13000 تن

 

2- فرآیند تولید :

 

  • 1) شستشو
  • 2) سورتینگ
  • 3) خرد کردن
  • 4) آبگیری از میوه
  • 5) فیلتر مقدماتی
  • 6) آروماگیری
  • 7) آنزیم زنی
  • 8) فیلتراسیون
  • 9) تغلیظ مرحله اول
  • 10) تغلیظ مرحله دوم
  • 11) سرد کردن
  • 12) بسته بندی

3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

محصول مورد نظر این واحد تولیدی کنسانتره، آب میوه طبیعی تغلیظ شده است. سهولت نگهداری و تبدیل آسان آن به آب میوه در تمام فصول سال، استفاده از کنسانتره را بسیار رایج نموده است.

مراحل تولید به شرح ذیل می باشد :

1- شستشو :

در واحد شستشو میوه ها طی سه مرحله شسته شده و برگ و خاشاک آنها گرفته می شود.

2- سورتینگ :

جداکردن میوه های له شده و خراب و نامناسب در این بخش صورت می گیرد.

3- خرد کردن :

فقط در مورد سیب وگلابی انجام می شود و جهت بهتر گرفتن آب آنها می باشد.

4- آبگیری :

در آبگیری از میوه از روش پرس استفاده می شود.

5- فیلتراسیون مقدماتی :

این عمل توسط فیلترهای لرزشی انجام می شود.

6- آروماگیری :

هدف از استحصال مواد معطر میوه می باشد بدین شکل آب میوه حدود 85 درجه سانتیگراد گرم شده و وارد یک مخزن خلاء می شود. مقدار آروما ی استحصال شده یک درصد آب میوه می باشد.

7- آنزیم زنی :

به منظور جدا سازی بعضی مواد اضافی نمود. مهمترین ماده شیمیائی که مواد اضافی را ازآب میوه جدا می نماید آنزیم های طبیعی است.

8- فیلتراسیون :

به منظور جداکردن ذرات کلوئیدی به وجود آمده توسط آنزیم می باشد. آب میوه بعد از فیلتراسیون باید به صورت شفاف و بدون کدری و ذرات اضافی باشد در این طرح دستگاه های اولترا فیلتراسیون پیشنهاد می شود.

9- تغلیظ اولیه :

تغلیظ آب میوه و تبدیل آن به کنسانتره شامل دو مرحله است در مرحله اول دمای آب میوه را به 90 درجه سانتیگراد رسانده می شود و آن را به محفظه خلاء با فشار2/0 اتمسفر ارسال می نمایند. در این مرحله آب میوه 20% تغلیظ می شود. لازم به ذکر است که این مرحله باید سریع انجام شود تا حرارت ویتامین ها و مواد مغذی آب میوه را کاهش ندهد. سپس دمای آب میوه توسط آب سرد به 30 درجه سانتیگراد می رسد.

 10- تغلیظ ثانویه :

دمای آب میوه به 60 الی 70 درجه سانتیگراد رسانده شد و فشار آن به حدود 9/0 تا 8/0 اتمسفر می رسد و بریکس آن 2-7 درجه رسانده می شود.

11- سرد کردن :

توسط یک مبدل حرارتی دمای کنسانتره از حدود 60 به 10 درجه سانتیگراد می رسد.

12- بسته بندی :

بشکه های 300 کیلوگرمی با بخار استریل شده و کنسانتره در آن پر می شود.

4- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
1 سیب درجه 2 یا درجه 3 41000 تن  
2 انگور درجه 2 یا درجه3 20000 تن  
3 آنزیم پکتیناز 3 تن  
4 بشکه از جنس HDPE به ظرفیت   300 و کیلوگرم                        1234 عدد  

 

5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
1 مارپیچ حمل میوه از جنس فولاد ضد زنگ به طول 6 متر و قطر 6/0 متر 2
2 مارپیچ شستشو از جنس فولاد ضد زنگ با مارپیچ مشبک مجهز به نازل های آب به طول 4 متر وقطر 4/0 متر 1
3 تسمه نقاله سورتینگ به طول 3 متر و عرض 8/0 متر 1
4 دستگاه خرد کن از جنس فولاد ضدزنگ با ظرفیت 6 تن در ساعت 1
5 سیلو موقت به ارتفاع 4 متر و قطر 2 متر و به ظرفیت 6 تن 1
6 دستگاه پرس آبگیری از نوع استوانه ای چرخان تمام اتوماتیک به ظرفیت 6 تن در ساعت 2
7 صافی اولیه مجهز به صفحه صافی و موتور ویبراتور 1
8 دستگاه آروماگیری دستگاه تغلیظ کننده مجهز به برج تقطیر به ظرفیت 5 متر مکعب در ساعت 1
9 تانک آنزیم زنی از جنس استیل ضد زنگ به ظرفیت 5 مترمکعب 1
10 اولترا فیلتراسیون تمام اتوماتیک با ظرفیت گردش 50 مترمکعب در ساعت 1
11 دستگاه تغلیظ کننده از نوع صفحه ای دارای قابلیت تنظیم دما و فشار 1
12 مبدل حرارتی خنک کننده از نوع صفحه ای با سیستم خنک کننده گاز فرئون 1
13 تانک ذخیره سازی کنسانتره به حجم 50 مترمکعب 9
14 تانک ذخیره سازی کنسانتره به حجم 50 مترمکعب 1
15 دستگاه پر کن مجهز به نازل های پرکن با ظرفیت 1000 لیتر در ساعت 1
16 سرد خانه بالای صفر به مساحت 480 مترمربع 1
17 تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی 1

 

6- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
1 0 1 3 14 29

 

7- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق (کیلووات) آب روزانه (مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
265 39 149

 

8- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
7000 1200 3000 1955

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید