طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ

طرح تولید کنسرو قارچ

طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ

در این مقاله طرح توجیهی تولید کنسرو قارچ و مراحل و فرآیندهای لازم جهت برپایی خط تولید و بسته بندی را بیان کرده ایم و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را معرفی کرده ایم.

۱- انواع تولیدات :

ردیفتولیداتمشخصات فنیظرفیت اسمی
۱کنسرو قارچاز نوع دکمه ای در قوطی های ۵۰۰ گرمی مطابق با ویژگی ها و مشخصات مندرج در استاندارد ملی ایران به شماره ۲۸۲۱۲۸۰۰ هزار عدد

 

۲- فرآیند تولید :

 

  • ۱) شستشو
  • ۲) درجه بندی
  • ۳) بلانچینگ
  • ۴) پرکردن قارچ در قوطی
  • ۵) پرکردن فاز مایع
  • ۶) اگزاست و درب بندی
  • ۷) اتوکلاو
  • ۸) سرد کردن قوطی
  • ۹) برچسب
  • ۱۰) بسته بندی

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

کنسرو قارچ شامل قارچ دکمه ای، آب و نمک می باشد که قارچ مصرفی باید سالم، تمیز و بدون عیب باشد بدین معنی که پایه و کلاهک آن سالم و کامل و رنگ و طعم و خواص ظاهری آن تغییری نکرده باشد و در کل از شرایط استاندارد ۱۶۲۷ تبعیت نماید.

آب مورد استفاده در تهیه کنسرو باید از ویژگیهای آب آشامیدنی (طبق استاندارد شماره۱۰۱۱و۱۰۳۵) برخوردار باشد. نمک مورد مصرف نیز مشخصات نمک صنایع غذایی (با استاندارد شماره ۲۶) را دارا  می باشد. مراحل تولید کنسرو قارچ به شرح زیر است :

  • ۱- قارچ های ریز یا درشت و خراب توسط کارگر از روی نقاله برداشته می شود.
  • ۲- قارچ ها توسط نقاله به مدت ۲۰ ثانیه از درون تونل لانچینگ که دارای نازل های بخار با دمای ۸۵ درجه سانتیگراد می باشد عبور داده می شود و ضمن پخت اولیه میکروب ها و آنزیم های مزاحم از بین می رود.
  • ۳- قارچ ها توسط نقاله وارد مخزن دستگاه پرکن می شوند و توسط این دستگاه درون قوطی ریخته می شوند وزن آبکش شده قارچ ها نباید از ۵۰% کمتر باشد.
  • ۴- آب نمک توسط دستگاه اتوماتیک در قوطی ها ریخته می شود.
  • ۵- قوطی به زیر دستگاه درب بندی برده شده و در آنجا توسط نازل بخار درون آن بخار دیده می شود و بلافاصله درب بندی می گردد.
  • ۶- قوطی های درب بندی شده درون اتوکلاو به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه گذاشته می شوند تا ضمن پخت قارج یک میکرو ارگانیسم های درون قوطی از بین بروند. دمای اتوکلاو بین ۱۱۲ تا ۱۲۱ درجه سانتیگراد و فشار درون آن ۲/۱ اتمسفر می باشد.
  • ۷- قوطی ها بعد از خروج از اتوکلاو وارد حوضچه آب سرد می شود چرا که هم یک شوک حرارتی وارد می شود و میکروارگانیسم های احتمالی کشته شود و هم اینکه با کم کردن حرارت داخل قوطی در حفظ مواد مغزی اقدامی شده باشد.
  • ۸- توسط دستگاه اتوماتیک برچسب مارک و مشخصات محصول چسبانده می شود.
  • ۹- قوطی ها  بین ۱۰ تا ۱۵ روز در قرنطینه می مانند تا اگر میکروب و یا نشتی در قوطی وجود دارد و طی این مدت مشخص شود و قوطی یا قوطی ها را از بین برده و علت این عارضه شناسایی شود و در نهایت ۴۸ قوطی داخل یک کارتن بسته بندی می گردد.

۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلیمشخصات فنیمصرف سالیانهتأمین
۱قارچاز نوع آگاریکوس (دکمه ای)۷۷۸ تن
۲نمک طعامگرید صنایع غذایی۳۱ تن
۳قوطی کنسرو۵۰۰ گرمی از فولاد L بالاک الئوزرین۲۸۰۰ هزار عدد
۴برچسبچاپ رنگی۲۸۰۰ هزار عدد
۵کارتن مقواییاز جنس مقوایی سه لایه۵۸۵۰۰ عدد

  

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیفماشین آلات و تجهیزاتمشخصات فنیتعدادتأمین
۱سرد خانه۱۵۰ مترمکعب بالای صفر۱
۲تونل بلانچینگتونل بخارآب با دمای ۹۰-۸۰ درجه سانتیگراد۱
۳اتوکلاواز نوع عمودی۶
۴دستگاه پرکن قارچاز نوع اتوماتیک با ظرفیت ۱۶۰۰ قوطی در ساعت۱
۵دستگاه پرکن آب نمکمجهز به همزن پره ای به ظرفیت ۱۶۰۰ قوطی در ساعت۱
۶دستگاه برچسب زنیاتوماتیک۱
۷نوارنقاله۲۵۰ کیلوگرم در ساعت به توان ۲ کیلووات۳
۸دستگاه درب بندیمجهز به نازل بخار و بازوی درب بندی۱
۹لوازم آزمایشگاهیترازو دقیق، شیشه آلات آزمایشگاهی۱

  

۶- تعداد کارکنان :

مدیریتکارشناسیتکنسینکارگرماهرکارگرسادهکل کارکنان
۱۰۲۴۱۳۲۸

 

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق(کیلووات)آب روزانه(مترمکعب)سوخت روزانه(گیگاژول)
۸۲۲۴۳۸

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولیدکل انبارهاکل زیربنا
۶۱۰۰۵۷۰۷۷۰۱۷۳۰

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید