طرح توجیهی تولید مارگارین

طرح توجیهی تولید مارگارین

در این مقاله فرآیند تولید مارگارین مورد بررسی قرار گرفته و مواردی که برای تاسیس کارخانه تولید مارگارین و کره گیاهی نیاز است بیان شده است.خط تولید، دستگاه های مورد نیاز، مواد اولیه و سایر موارد مورد نیاز بیان شده است.

۱- نوع تولیدات :

۲- فرآیند تولید :

• ۱) تانک ذخیره
• ۲) اسیدزدایی
• ۳) رنگبری
• ۴) هیدروژناسیون
• ۵) بوزدایی
• ۶) اختلاط
• ۷) تشکیل امولسیون
• ۸) خنک کردن و تشکیل خمیر
• ۹) شکل دهی و بسته بندی

 ۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

فرآیند تولید مارگارین از دو بخش اصلی تشکیل شده است. مرحله اول تصفیه روغن (چربی) خام از طریق فرآیندهای رایج همچون اسید زدایی، رنگبری، هیدروژناسیون و بو زدایی است. مرحله دوم شامل اختلاط و افزایش مواد افزودنی خاص به روغن یا (چربی) تصفیه شده تنظیم نقطه ذوب روغن مناسب با ویژگیهای مورد نیاز می باشد که این مرحله را می توان با فرآیندهای اختلاط، تشکیل امولسیون، مناسب خنک کردن، فرم دهی و بسته بندی انجام داد.

۱- اسید زدایی :

با استفاده از مواد فعال و قلیایی، اسید های آزاد، پروتئین و سایر ناخالصی ها یا مواد آلی موجود روغن (چربی) خام، حذف خواهند شد.

۲- رنگبری :

با استفاده از مواد فعال و جاذب، ( خاک های رنگبری) پیگمنتهای رنگی روغن (چربی) خام زدوده خواهد شد.

۳- هیدروژناسیون :

در کاتالیزور نیکل و انجام هیدروژناسیون اسیدهای چرب غیر اشباع تبدیل می شوند که بدین ترتیب دمای ذوب چربی یا روغن و میزان پایداری آن افزایش می یابد.

۴- بو زدایی :

روغن یا چربی که تا این مرحله مورد فرآیند قرار گرفته است کماکان از بوی نا مطلوبی که از طریق اکسیداسیون و یا تجزیه (فساد) ناشی       شده اند، برخوردارند. که با بکارگیری بخارآب در دمایی معادل ۲۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد و تحت خلاء این مواد نامطلوب حذف خواهند شد روغن یا چربی تصفیه شده ضمن نگهداری در تانکهای ذخیره بتدریج به مرحله تولید مارگارین هدایت می شود.

۵- تولید مارگارین :

ویژگیهای مارگارین بر اساس نوع بخصوص از نظر نقطه ذوب تعیین می گردد در این مرحله ابتدا فاز روغن شامل روغن با سلکتیویته مورد نظر با مخلوط روغن و چربی  Blend شده و چربی و سایر افزودنی ها محلول در روغن نظیر ویتامین ها، مواد رنگی و امولسیفایر ها حرارت داده می شود. از طرف دیگرآب، شیرخشک بدون چربی، نمک و سایر مواد افزودنی قابل حل درآب نیز در یک دستگاه پاستوریزاسیون پاستوریزه می گردد.

در مرحله بعدی فاز آبی مواد و فاز روغنی با یکدیگر مخلوط شده و درجه حرارت آن تعدیل می گردد و مخلوط به داخل تانک امولسیون هدایت می گردد در این مرحله کلیه مواد با یکدیگر Blend شده و به صورت امولسیون در می‌آید، امولسیون حاصل به تانک کریستالیزاسیون هدایت می گردد. و پس از کریستالیزاسیون و ایجاد مالش خمیر به دستگاه بسته بندی هدایت می گردد.

 ۴- مواد اولیه اصلی :

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

۶- تعداد کارکنان :

۷- کل انرژی مورد نیاز :

۸- زمین و ساختمانها (مترمربع) :

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول