تولید مارگارین

 

۱- نوع تولیدات :

ردیفتولیدات مشخصات فنیظرفیت اسمی
۱مارگارینمحتوی چربی و روغن |(به میزان ۸۰ درصد وزنی) ۳-۲ درصد نمک، ۵/۰-۲/۰ درصد منو گلیسرید، مواد افزودنی دیگر همچون بتا کارتون ( ویتامینA) ماده رنگی، آنتی اکسیدان و لتسین۱۲۰۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید :

۱) تانک ذخیره

۲) اسیدزدایی

۳) رنگبری

۴) هیدروژناسیون

۵) بوزدایی

۶) اختلاط

۷) تشکیل امولسیون

۸) خنک کردن و تشکیل خمیر

۹) شکل دهی و بسته بندی

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

فرآیند تولید مارگارین از دو بخش اصلی تشکیل شده است. مرحله اول تصفیه روغن (چربی) خام از طریق فرآیندهای رایج همچون اسید زدایی، رنگبری، هیدروژناسیون و بو زدایی است. مرحله دوم شامل اختلاط و افزایش مواد افزودنی خاص به روغن یا (چربی) تصفیه شده تنظیم نقطه ذوب روغن مناسب با ویژگیهای مورد نیاز می باشد که این مرحله را می توان با فرآیندهای اختلاط، تشکیل امولسیون، مناسب خنک کردن، فرم دهی و بسته بندی انجام داد.

۱- اسید زدایی : با استفاده از مواد فعال و قلیایی، اسید های آزاد، پروتئین و سایر ناخالصی ها یا مواد آلی موجود روغن (چربی) خام، حذف خواهند شد.

۲- رنگبری : با استفاده از مواد فعال و جاذب، ( خاک های رنگبری) پیگمنتهای رنگی روغن (چربی) خام زدوده خواهد شد.

۳- هیدروژناسیون : در کاتالیزور نیکل و انجام هیدروژناسیون اسیدهای چرب غیر اشباع تبدیل می شوند که بدین ترتیب دمای ذوب چربی یا روغن و میزان پایداری آن افزایش می یابد.

۴- بو زدایی : روغن یا چربی که تا این مرحله مورد فرآیند قرار گرفته است کماکان از بوی نا مطلوبی که از طریق اکسیداسیون و یا تجزیه (فساد) ناشی       شده اند، برخوردارند. که با بکارگیری بخارآب در دمایی معادل ۲۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد و تحت خلاء این مواد نامطلوب حذف خواهند شد روغن یا چربی تصفیه شده ضمن نگهداری در تانکهای ذخیره بتدریج به مرحله تولید مارگارین هدایت می شود.

۵- تولید مارگارین : ویژگیهای مارگارین بر اساس نوع بخصوص از نظر نقطه ذوب تعیین می گردد در این مرحله ابتدا فاز روغن شامل روغن با سلکتیویته مورد نظر با مخلوط روغن و چربی  Blend شده و چربی و سایر افزودنی ها محلول در روغن نظیر ویتامین ها، مواد رنگی و امولسیفایر ها حرارت داده می شود. از طرف دیگرآب، شیرخشک بدون چربی، نمک و سایر مواد افزودنی قابل حل درآب نیز در یک دستگاه پاستوریزاسیون پاستوریزه می گردد. در مرحله بعدی فاز آبی مواد و فاز روغنی با یکدیگر مخلوط شده و درجه حرارت آن تعدیل می گردد و مخلوط به داخل تانک امولسیون هدایت می گردد در این مرحله کلیه مواد با یکدیگر Blend شده و به صورت امولسیون در می‌آید، امولسیون حاصل به تانک کریستالیزاسیون هدایت می گردد. و پس از کریستالیزاسیون و ایجاد مالش خمیر به دستگاه بسته بندی هدایت می گردد.

 ۴- مواد اولیه اصلی :

ردیفمواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱روغن با چربی خام از دانه روغن سویا، آفتابگردان، تخم پنبه۹۶۰۰ تن 
۲نمک۲-۳ درصد محصول۳۶۰ تن 
۳لستینماده افزودنی، گید خوراکی، رنگبری شده۲۴ تن 
۴بتاکاروتنجهت تأمین ویتامین A ، و خوش رنگ کردن، پودر ۱۰%۱۲ تن 
۵امولسیفایرجهت تشکیل امولسیون۳۶ تن  
۶خاک رنگبرجهت رنگبری روغن۵۰ تن 
۷اسید سوربیک۱۸ تن 
۸آنتی اکسیدانجهت دوام دادن به محصول ۵۵۰ کیلوگرم 
۹کمک فیلترکمک به فیلتراسیون۸ تن 
۱۰کاتالیستسفت کردن۵ تن 
۱۱ملزومات بسته بندیکاغذ حاوی پوشش و فویل آلومنیومی سلفون۳۰۰ هزار عدد 

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیفماشین آلات و تجهیزاتمشخصات فنیتعدادتأمین
۱تانک ذخیره سازی روغن خامشاما تانک های ذخیره سازی، پمپ های انتقال تانک روغن قبل از تصفیه۲ 
۲بخش اسید زداییشامل سپراتورها، میکسرها، تانک روغن تصفیه با لوله کشی ها کلیه متعلقات۱ 
۳بخش رنگبریدستگاه رنگبری، فیلترپرس، میکسرها، پمپ ها، لوله کشی ها، تانک روغن بی رنگ شده۱ 
۴بخش بو گیریدستگاه اصلی، پمپ ها، گرمکن ها، لوله کشی های مربوطه، تانک نگهداری روغن بوگیری شده۱ 
۵بخش هیدروژناسیونکنتور هیدروژناسیونمجهز به همزن، کویل حرارتی فیلترهای مربوطه۱ 
۶بخش استرلیزاسیونپیوستهف فولاد ضد زنگ، ۲ تن۱ 
۷مخازن اختلاطرمواد افزودنی۵۰ مترمکعبی فولاد ضد زنگ۲ 
۸سل الکترولیزتولید هیدروژن به ظرفیت ۵۰ متر مکعب در ساعت و متعلقات با خلوص ۹/۹۹ درصد۱ 
۹دستگاه بسته بندیدر قالب های ۲۵۰ گرمی و ۵۰۰ گرمی۱ 
۱۰سرد خانه آمونیاکی، تجهیزات کامل۱ 
۱۱تابلوهای کنترلالکتریکی۵ 

 

۶- تعداد کارکنان :

مدیریتکارشناسیتکنسینکارگرماهرکارگرسادهکل کارکنان
۱۱۳۳۲۶۵۱

 

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق (کیلووات)آب روزانه ( مترمکعب )سوخت روزانه (گیگاژول)
۳۲۰۲۳۲۱۷

 

۸- زمین و ساختمانها (مترمربع) :

زمینسالن تولیدکل انبارهاکل زیر بنا
۸۶۰۰۱۵۰۰۵۰۰۲۴۵۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *