طرح توجیهی تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه

طرح تولید کمپوت میوه

طرح توجیهی تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه

در این مقاله مراحل و فرآیندهای لازم جهت برپایی خط تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه از جمله کمپوت سیب ، کمپوت گیلاس ، کمپوت آلبالو و . . . را بیان کرده ایم و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را معرفی کرده ایم.

1- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
1 انواع کمپوت کمپوت گیلاس، آلبالو، سیب، گلابی و شلیل در قوطی های نیم کیلوئی مطابق استانداردهای ملی ایران به شماره های 329، 2030، 50، 51، 85، 132 8000000 قوطی

 

2- فرآیند تولید :

 

  • 1) جدا سازی میوه های خراب
  • 2) شستشو
  • 3) دم و هسته گیری
  • 4) سورتینگ و درجه بندی
  • 5) بلانچینگ
  • 6) سترون کردن
  • 7) پرکردن فاز جامد
  • 8) شربت سازی
  • 9) پرکردن فاز مایع
  • 10) اگزاست و درب بندی
  • 11) پاستوریزه کردن
  • 12) چاپ
  • 13) قرنطینه
  • 14) بسته بندی
  •  

3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

کمپوت سازی دو مرحله کاملاً مجزا شامل می شود. مرحله اول به منظور آماده نمودن میوه برای تهیه کمپوت می باشد:

الف : مرحله اول

ابتدا میوه انبار شده به سالن تولید منتقل می شود و پس از جداسازی میوه های خراب شستشوی اولیه انجام می شود و برحسب نوع میوه عملیات آماد سازی برروی آن تنجام می شود. گیلاس و آلبالو به دستگاه دم گیری می روند و پس از دم گیری به منظور جداسازی میوه های ریز و خارج از استاندارد و حذف مواد زائد وارد دستگاه ویبراتور می شوند و ضمن آن شستشو انجام می پذیرد

سپس برروی نوار سورتینگ به وسیله کارگران عمل جدا کردن برگ ها و دم های باقیمانده و میوه های لهیده صورت می گیرد. در نهایت جهت شستشوی نهائی وارد دستگاه شستشوی نهایی صورت می گیرد. هلو و شلیل پس از هسته گیری و نصف شدن به دستگاه پوست گیر می روند.

ب – مرحله تولید کمپوت :

قوطی به وسیله کارگران از کارتن در سینی تغذیه قوطی زیر تخلیه می گردد و پس از انتقال به قسمت شستشو، در داخل قوطی بخار شسته و گرم می شود و سپس توسط کانال تغذیه و جهت دهنده ها با فواصل معین به زیر سینی پرکن میوه هدایت می شود. در مسیر انتقال قوطی پرشده به دستگاه شربت ریزی عمل اصلاح یا اندازه کردن مقدار میوه درون قوطی بوسیله کارگر صورت می گیرد.

سپس قوطی با شربت آماده و گرم، پر و به زیر دستگاه درب بندی منتقل می شود و پس از درب بندی، نپختن و استریلیزاسیون در اتوکلاو در دمای 100-80 درجه سانتیگراد صورت می پذیرد و سپس قوطی سرد شده جمع آوری و پس از درج تاریخ تولید اتیکت زنی و به قسمت قرنطینه می رود. پس از 10 روز در صورت تأیید کیفیت آن توسط آزمایشگاه محصول آماده پخش می گردد.

4- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
1 انواع میوه گیلاس، آلبالو، زردآلو، هلو، سیب، گلابی 2037 تن  
2 شکر عاری از هرگونه مواد خارجی 335 تن  
3 اسید استیک 4عدد  
4 قوطی نیم کیلوئی فلزی 8320000 عدد  
5 برچسب چاپ زده با توضیحات مربوط به نوع کمپوت 8400000 عدد  
6 کارتن بسته بندی با گنجایش 48 قوطی کمپوت 165000 کیلوگرم  
7 ویتامین ث گرید خوراکی 126 عدد  

 

5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
1 شستشوی پیاله ای ظرفیت 3 تن در ساعت 1  
2 نوارنقاله سورتینگ و بازرسی به عرض 50 و طول 4 متر 2  
3 دم گیری گیلاس و آلبالو ظرفیت 2 تن در ساعت 1  
4 پوست گیر شیمیایی ظرفیت 2 تن در ساعت 1  
5 شبکه استیل استوانه ای به قطر و ارتفاع 100 سانتیمتر 5  
6 دستگاه شستشوی نهایی و تکه گیری با ابعاد5/0×1×1 متر 1  
7 بالا بر پیاله ای با ابعاد30×5/1×5/1 متر 1  
8 بلانچینگ با ابعد 2×1×5/2 متر 1  
9 قوطی پرکن میوه ظرفیت 2400 قوطی در ساعت 1  
10 قوطی پرکن شربت ظرفیت 2400 قوطی در ساعت 1  
11 شستشوی قوطی ظرفیت 2400 قوطی در ساعت 1  
12 تهیه شربت با ابعاد 2/2×8/3×2/15 متر 1  
13 درب بندی قوطی ظرفیت 2400 قوطی در ساعت 1  
14 اتوکلاو عمودی اتمسفر یک 5/1×1×9/0 متر 6  
15 چاپگر قوطی ظرفیت 200 قوطی در دقیقه 1  
16 اتیکت زنی ظرفیت 200 قوطی در دقیقه 1  
17 دستگاه اگزاست به طول 4 متر و عرض5/0 متر 1  

 

6- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
1 0 2 4 46 68

  

7- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
133 81 46

 

8- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
11900 500 2300 3400

 

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید