طرح توجیهی تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه

طرح تولید کمپوت میوه

طرح توجیهی تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه

در این مقاله مراحل و فرآیندهای لازم جهت برپایی خط تولید و بسته بندی انواع کمپوت میوه از جمله کمپوت سیب ، کمپوت گیلاس ، کمپوت آلبالو و . . . را بیان کرده ایم و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را معرفی کرده ایم.

۱- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ انواع کمپوت کمپوت گیلاس، آلبالو، سیب، گلابی و شلیل در قوطی های نیم کیلوئی مطابق استانداردهای ملی ایران به شماره های ۳۲۹، ۲۰۳۰، ۵۰، ۵۱، ۸۵، ۱۳۲ ۸۰۰۰۰۰۰ قوطی

 

۲- فرآیند تولید :

 

  • ۱) جدا سازی میوه های خراب
  • ۲) شستشو
  • ۳) دم و هسته گیری
  • ۴) سورتینگ و درجه بندی
  • ۵) بلانچینگ
  • ۶) سترون کردن
  • ۷) پرکردن فاز جامد
  • ۸) شربت سازی
  • ۹) پرکردن فاز مایع
  • ۱۰) اگزاست و درب بندی
  • ۱۱) پاستوریزه کردن
  • ۱۲) چاپ
  • ۱۳) قرنطینه
  • ۱۴) بسته بندی
  •  

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

کمپوت سازی دو مرحله کاملاً مجزا شامل می شود. مرحله اول به منظور آماده نمودن میوه برای تهیه کمپوت می باشد:

الف : مرحله اول

ابتدا میوه انبار شده به سالن تولید منتقل می شود و پس از جداسازی میوه های خراب شستشوی اولیه انجام می شود و برحسب نوع میوه عملیات آماد سازی برروی آن تنجام می شود. گیلاس و آلبالو به دستگاه دم گیری می روند و پس از دم گیری به منظور جداسازی میوه های ریز و خارج از استاندارد و حذف مواد زائد وارد دستگاه ویبراتور می شوند و ضمن آن شستشو انجام می پذیرد

سپس برروی نوار سورتینگ به وسیله کارگران عمل جدا کردن برگ ها و دم های باقیمانده و میوه های لهیده صورت می گیرد. در نهایت جهت شستشوی نهائی وارد دستگاه شستشوی نهایی صورت می گیرد. هلو و شلیل پس از هسته گیری و نصف شدن به دستگاه پوست گیر می روند.

ب – مرحله تولید کمپوت :

قوطی به وسیله کارگران از کارتن در سینی تغذیه قوطی زیر تخلیه می گردد و پس از انتقال به قسمت شستشو، در داخل قوطی بخار شسته و گرم می شود و سپس توسط کانال تغذیه و جهت دهنده ها با فواصل معین به زیر سینی پرکن میوه هدایت می شود. در مسیر انتقال قوطی پرشده به دستگاه شربت ریزی عمل اصلاح یا اندازه کردن مقدار میوه درون قوطی بوسیله کارگر صورت می گیرد.

سپس قوطی با شربت آماده و گرم، پر و به زیر دستگاه درب بندی منتقل می شود و پس از درب بندی، نپختن و استریلیزاسیون در اتوکلاو در دمای ۱۰۰-۸۰ درجه سانتیگراد صورت می پذیرد و سپس قوطی سرد شده جمع آوری و پس از درج تاریخ تولید اتیکت زنی و به قسمت قرنطینه می رود. پس از ۱۰ روز در صورت تأیید کیفیت آن توسط آزمایشگاه محصول آماده پخش می گردد.

۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ انواع میوه گیلاس، آلبالو، زردآلو، هلو، سیب، گلابی ۲۰۳۷ تن  
۲ شکر عاری از هرگونه مواد خارجی ۳۳۵ تن  
۳ اسید استیک ۴عدد  
۴ قوطی نیم کیلوئی فلزی ۸۳۲۰۰۰۰ عدد  
۵ برچسب چاپ زده با توضیحات مربوط به نوع کمپوت ۸۴۰۰۰۰۰ عدد  
۶ کارتن بسته بندی با گنجایش ۴۸ قوطی کمپوت ۱۶۵۰۰۰ کیلوگرم  
۷ ویتامین ث گرید خوراکی ۱۲۶ عدد  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ شستشوی پیاله ای ظرفیت ۳ تن در ساعت ۱  
۲ نوارنقاله سورتینگ و بازرسی به عرض ۵۰ و طول ۴ متر ۲  
۳ دم گیری گیلاس و آلبالو ظرفیت ۲ تن در ساعت ۱  
۴ پوست گیر شیمیایی ظرفیت ۲ تن در ساعت ۱  
۵ شبکه استیل استوانه ای به قطر و ارتفاع ۱۰۰ سانتیمتر ۵  
۶ دستگاه شستشوی نهایی و تکه گیری با ابعاد۵/۰×۱×۱ متر ۱  
۷ بالا بر پیاله ای با ابعاد۳۰×۵/۱×۵/۱ متر ۱  
۸ بلانچینگ با ابعد ۲×۱×۵/۲ متر ۱  
۹ قوطی پرکن میوه ظرفیت ۲۴۰۰ قوطی در ساعت ۱  
۱۰ قوطی پرکن شربت ظرفیت ۲۴۰۰ قوطی در ساعت ۱  
۱۱ شستشوی قوطی ظرفیت ۲۴۰۰ قوطی در ساعت ۱  
۱۲ تهیه شربت با ابعاد ۲/۲×۸/۳×۲/۱۵ متر ۱  
۱۳ درب بندی قوطی ظرفیت ۲۴۰۰ قوطی در ساعت ۱  
۱۴ اتوکلاو عمودی اتمسفر یک ۵/۱×۱×۹/۰ متر ۶  
۱۵ چاپگر قوطی ظرفیت ۲۰۰ قوطی در دقیقه ۱  
۱۶ اتیکت زنی ظرفیت ۲۰۰ قوطی در دقیقه ۱  
۱۷ دستگاه اگزاست به طول ۴ متر و عرض۵/۰ متر ۱  

 

۶- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۰ ۲ ۴ ۴۶ ۶۸

  

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
۱۳۳ ۸۱ ۴۶

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۱۱۹۰۰ ۵۰۰ ۲۳۰۰ ۳۴۰۰

 

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید