پروتئین سویا

۱- انواع تولیدات:

۲- فرآیند تولید:

۱) ذخیره سازی

۲) بوجاری و پوست

۳) آسیاب کردن

۴) انتقال آرد به سیلوی میکسر

۵) ذخیره سازی

۶) میکسرآرد سویا با آب

۷) میکسر خمیر

۸) انتقال بوسیله مارپیچ

۹) ذخیره در سیلوی اکسترودر

۱۰) اکسترودر و ایجاد رشته

۱۱) برش رشته و ایجاد گرانول

۱۲) خشک و خنک کردن

۱۳) ویبراتور و الک

۱۴) ذخیره در سیلوی آرد وگرانول

۱۵) بسته بندی

۳- ویزگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

ابتدا کنجاله سویا از کارخانجات روغن کشی از دانه های سویا (کارخانه روغن نباتی) خریداری و به انبار مواد اولیه حمل می شود و سپس عمل کنترل کیفی و آزمایشگاه بر روی آن انجام می گیرد. کنجاله ها توسط لیفتراک از انبار به داخل سیلوی زمینی کنجاله ریخته می شود و بعد توسط بالابر وارد بوجاری می شود. در این قسمت ماشین با استفاده از عمل لرزش مغز کنجاله را از پوسته، کلوخه، گرد و خاک را جدا می کند و مغز کنجاله به آسیاب چکشی که در زیر بوجاری قرار دارد، منتقل می شود پس ازآن ضایعات حاصل توسط یک مکنده قوی پس از عبور از فیلتر که گرد و خاک را جدا می کند کیسه گیری شده و جهت فروش به انبار حمل می شود. پس از عمل بوجاری مغز کنجاله بوسیله آسیاب چکشی آسیاب شده و با استفاده از پمپ های مکنده و لوله های رابط به سیلوی میکسر منتقل شده، پس ازآن وارد میکسر می شود، و هر ۳۰۰ کیلو ازآن با ۳۰ لیترآب به مدت نیم ساعت به خوبی مخلوط می شود. خمیرحاصل به میکسر دیگری بنام میکسر خمیر منتقل یافت و مجدداً توسط همزن کاملاً بوسیله مارپیچ وارد سیلوی اکسترودر شده در این قسمت توسط همزن اکسترودر، عمل مخلوط شدن صورت گرفته ضمن انتقال توسط مارپیچ اکسترودر با بخارآب مخلوط شده و مواد به صورت رشته ای از اکسترودر خارج می شود. رشته حاصل به دستگاه برش منتقل و به صورت گرانول در می آید، گرانول حاصل باید رطوبت مشخص داشته باشد که کنترل آن توسط کارگر متخصص انجام می شود. و در صورتی که رطوبت کم یا زیاد باشد میزان آب و بخار تنظیم می شود. گرانول حاصل توسط دستگاه خشک کن و خنک کن خشک و سرد می شود. دمای قسمت خشک کن حدود ۱۱۰ درجه سانتیگراد می باشد و دو عدد فن عمل هوادهی را انجام می دهند. لازم به توضیح است که سرعت نوار نقاله خشک کن قابل تنظیم بوده و با سرعت های مختلف کار می کند. گرانول های حاصل بوسیله پمپ و لوله های رابط وارد ویبراتور (الک) شده و در این قسمت آرد پروتئین و گرانول را می توان توسط دو لوله جداگانه پس از توزین در بسته های ۱۷ کیلوگرمی بسته بندی نموده و توسط لیفتراک به انبار محصول حمل کرد.

۴- مواد اولیه اصلی:

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

۶- تعداد کارکنان:

 ۷- کل انرژی مورد نیاز:

۸- زمین ساختمان ها (مترمربع)