طرح تولید صفحات موم آجدار

طرح توجیهی تولید صفحات موم آجدار

مهمترین مورد مصرف ورق موم آجدار یا ورق موم آج شده، زنبورداری است. به منظور استفاده از موم تصفیه شده در کندو و اتصال آن به قاب ها موم را به روش های مختلف و با دستگاه آج موم، آج می کنند. منظور از آج در اصطلاح زنبورداری، شش ضلعی های حک شده در دو طرف ورق مومی می باشد که زیر بنای دیواره حجرات می باشند

۱- انواع تولیدات :

۲- فرآیند تولید:

• ۱) ذوب کردن
• ۲) جدا سازی مواد زائد(تصفیه موم)
• ۳) تصفیه مجدد و استریلیزاسیون
• ۴) شکل دهی و تولید صفحات آجدار

۳- ویژگیهای فرآیند تولید، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

صفحات موم آجدار عبارتند از ورقه مومی به ضخامت ۲ تا ۵ میلیمتر که روی آن شش ضلعی های بسیار دقیق بوسیله ماشین مخصوص حکاکی شده و زنبور عسل از روی پایه های شش ضلعی شروع به موم سازی می نماید و همین سلول های مومی است که زنبورها در آن رشت نموده و آنگاه تولید یافته، بعلاوه عسل و گرده گل را نیز زنبورها داخل همین سلول ها انبار و ذخیره می کنند. فرآیند تولید به کلی به ترتیب عبارتست از:

• ۱- ذوب کردن موم
• ۲- تصفیه کردن موم
• ۳) تصفیه مجدد و استریل کردن موم
• ۴) شکل دهی و تولید صفحات آجدار موم

که شرح کامل فرآیند به صورت زیر است :

۱- ذوب کردن موم :

عمل ذوب کردن در آب صورت می پذیرد. موم های کهنه را پس از شستشو و تمیز کردن همراه با مقداری آب در داخل آن ریخته شده و بوسیله مشعل آنرا حرارت می دهند. باید توجه شود که حرارت داخل دیگ کاملاً کنترل شده باشد تا از حرارت زیاد جلوگیری  گردد، ( درجه حرارت لازم بین ۶۰ تا ۶۴ درجه سانتیگراد می باشد) زیرا که موم در درجه حرارت های زیاد تبخیر می شود. جهت کنترل دما تانک ها اکثراً دوجداره ساخته می شوند سپس موم ذوب شده توسط جدا سازی مواد زائد و نا خالصی ها به بخش تصفیه هدایت می گردد.

۲- تصفیه کردن موم :

عمل تصفیه با کمک دستگاه سانتریفیوژ انجام می پذیرد. این دستگاه به صورت اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرد توری داخل این دستگاه بسیار حساس و دقیق ساخته شده که تنها آب و مواد زائد از آن خارج می گردد. پس از انجام عملیات فوق که به صورت اتوماتیک انجام می شود، دستگاه اتوماتیک وارد خاموش می شود و موم داخل دستگاه که تصفیه شده و از آب و سایر کثافات جدا شده و به رنگ زرد طلائی درآمده خارج و توسط یک پمپ به تانک دیگری جهت تصفیه مجدد و استریل نمودن فرستاده می شود.

۳- تصفیه مجدد و استریل کردن موم :

استریل کردن در تانک سه جداره استیل انجام می شود. در این تانک علاوه بر عمل استریل کردن تصفیه مجدد نیز انجام می پذیرد. عمل استریل کردن توسط گرما انجام می شود و در دمای کنترل شده کلیه باکتریها، میکروبها و همچنین قارچهای باقی مانده داخل موم از بین رفته و موم کاملاً سالم و بهداشتی به دست می آید. یادآوری می گردد در داخل این دستگاه صافی های تعبیه شده که ذرات باقیمانده را از خود عبور نمی دهد و در انتهای دستگاه ته نشین می کند که هر چند یک بار باید دستگاه باز و مواد ناخالص تخلیه گردد، موم استریل شده جهت ساخت برگ موم آجدار به ماشین والس آجدار جهت شکل دهی فرستاده می شود.

۴- شکل دهی و تولید صفحات موم آجدار:

شکل دهی توسط ماشین والس آجدار انجام می پذیرد. این ماشین به صورت اتوماتیک به کاربرده می شود و از آج زنی و ورقه کردن تا دسته بندی و برش را به صورت خودکار انجام می دهد. قسمت های مختلف دستگاه شامل بخش های زیر می باشد:

الف- والسها :

دقیق ترین و حساس ترین قسمت ماشین می باشد که از فلز مخصوص ساخته شده است و بر روی آن حفره های شش ضلعی بسیار دقیق تعبیه گردیده که این حفره ها پایه و اساس لانه زنبور را تشکیل می دهد. این والسها از نظر ضخامت برگ موم قابل تنظیم است و می توان آنها را به ضخامتهای بین ۲ تا ۵ میلیمتر تنظیم نمود.

ب- سیستم شستشو و خنک کن :

روی ماشین یک سیستم شستشو نصب گردیده که توسط پمپی مایع شستشو روی والسها پاشیده شده و این کار والسها را خنک و تمیز نگه می دارد و از چسبندگی موم ها به بدنه والسها و در نتیجه پارگی برگ موم ها جلوگیری می کند. مایع خروجی از دستگاه دوباره توسط سیستم خنک کنی خنک و مجدد به سیستم مایع در گردش دستگاه فرستاده می شود.

ج- قسمت برش :

برگهای موم آجدار در ابعاد مختلف برش داده می شود که معمولی ترین آنها ۱۹ در ۳۵ سانتیمتر می باشد. سیستم برش دارای دو تیغه مدور لبه تیز(جهت برش طولی) و گیوتین(جهت برش عرضی) می باشد.

د- خشک کن و بسته بندی :

پس از برش خوردن برگ موم آجدار تولید شده را روی یک صفحه میز شکاف دار قرار داده تا مایع شستشو همراه با آب از آن خارج و سپس خشک گردد. پس از خشک شدن هر دو کیلوگرم برگ موم آجدار را به صورت یک بسته بندی یعنی هر ۳۸ برگ در یک کاغذ قرار داده و آن را بسته بندی می نمایند. سپس این بسته ها را در کارتن های ۲۰ کیلوگرمی جای می دهند و به انبار محصول می فرستند.

۴- مواد اولیه اصلی:

 ۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

۶- تعداد کارکنان :

۷- کل انرژی مورد نیاز:

۸- زمین و ساختمانها (مترمربع):

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول