طرح تولید سس های غذایی

طرح توجیهی تولید سس های غذایی

1- انواع تولیدات:

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
1 سس مایونز دارای رنگ کرم تا زرد کم رنگ با PH کمتر از 5/4 در شیشه های 300 گرمی 2618666 شیشه
2 سس سالاد دارای ترکیباتی شبیه به سس سالاد، امولسیون نیمه سیال به رنگ صورتی و ترش مزه در شیشه های 300 گرمی 666666 شیشه
3 سس خردل با طعم خردل در شیشه های 300 گرمی 1250000 شیشه
4 سس کچاپ با طعم شیرین و حاوی رب گوجه فرنگی در شیشه های 300 گرمی 1166666 شیشه

2- فرآیند تولید:

  • 1) مخلوط کن تحت خلاء
  • 2) هموژنیزه کردن مخلوط حاصل
  • 3) پر کردن در شیشه
  • 4) درب بندی شیشه
  • 5) اتیکت زنی
  • 6) بسته بندی در کارتن
  • 7) مخزن پخت
  • 8) مواد مخلوط شده
  • 9) پاستوریزاسیون

3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

جنس ماشین آلات باید از استنلس استیل 8-18 با کربن کمتر از 2 درصد یا مشابه(از لحاظ مقاومت به زنگ زدگی) باشد. دستگاه ها باید امکان زه کشی و شستشوی سریع را داشته باشند. برای انواع سسهایی که PH آنها از 5/4 کمتر است(سس مایونز و سس سالاد) به علت عدم رشد باکتری سمی، پاستوریزاسیون لازم است اما از PH بین 5/4 تا 5/7 استریل کردن لازم است فرآیند تولید انواع سس ها به شرح ذیل می باشد.

طرز تهیه خمیر نشاسته که در سس مایونز و سس سالاد و خردل مورد استفاده قرار می گیرد بدین قرار است که ابتدا نشاسته و آب در دیگ پخت دوجداره همزن دار مخلوط شده و عملیات پخت انجام می گیرد. پس از پخته شدن نشاسته، خمیر حاصله کاملاً سرد می گردد و بعد مخزن تهیه سس مایونز و یا سس سالاد که مخزن تحت خلا می باشد انتقال می یابد.

الف- طرز تهیه سس کچاپ :

رب گوجه فرنگی بابریکس 28 را در مخزن پخت با آب پیاز و آب مخلوط نموده و به مدت
20-15  دقیقه حرارت داده می شود. سپس بقیه مواد به غیر از ادویه جات و نگهدارنده پودر کتیرا یا ثعلب را به مخلوط حاصله اضافه می نمائیم و به مدت 15 الی 20 دقیقه همزده و حرارت داده می شود تا به ویسکوزیته 7 الی 8 برسد. پودرکتیرا را نیز درآب با مقداری شکر حل کرده و به آرامی و به تدریج به محلول اضافه نموده و در انتها ادویه جات و نگهدارنده اضافه شده و هم زده می شود. پس از مخلوط شدن کلیه مواد به یکدیگر، مخلوط حاصله به پرکن انتقال داده شده و در شیشه های 290 گرمی که قبل از توسط تونل پاستوریزاسیون تمیز و ضد عفونی شده پر گردیده و پس از درب بندی همراه با هواگیری از تونل پاستوریزاسیون عبور نموده و اتیکت زده می شود و در کارتن بسته بندی و به انبار ارسال می گردد.

ب – روش تولید سس مایونز:

سس مایونزدر دیگ پخت اتمسفریک دوجداره به صورت زیر تهیه می شود ابتدا آب و خمیرنشاسته به مخلوط کن تحت خلا ء وارد شده و همزده می شود نمک به میزان لازم افزوده شده و مخلوط به مدت یک با دو دقیقه همزده شود سپس ادویه، شکر و آبلیمو افزوده شده و همزده می شود پس از آن تخم مرغ و سپس روغن به مخلوط افزوده می گردد. مرحله افزودن روغن بسار حساس بوده و بایستی دور موتور همزن متناسب باشد تا مدت 4 دقیقه همزدن ادامه داده شود سپس مخلوط تهیه به دستگاه هموژنایزر جهت یکنواختی بیشتر پمپ می گردد. دلیل استفاده از مخلوط تحت خلاء آن است که هوا که باعث فساد مواد می گردد از مخلوط خارج گردد. در هموژنایزر مواد کاملاً یکنواخت و یک فاز شده و پس از آن به دستگاه پرکن منتقل می شود. لازم به توضیح است که تخم مرغ ها ابتدا در ظرفی حاوی آب و پرمنگنات پتاسیم شستشو داده شود و سپس شکسته شده و به مخلوط افزوده می شود. شیشه های خالی در تونل پاستوریزاسیون ابتدا به صورت وارونه قرارگرفته و با آب شسته شده و سپس توسط بخار خشک و پاستوریزه شده و پس از آن توسط دستگاه برگردانیده شده و در زیر ماشین پرکن قرارگرفته و از سس پرمی شوند سپس درب بندی گردیده و اتیکت زده شده و در کارتن بسته بندی نهایی شده و به انبار سردخانه 4 درجه بالای صفر منتقل می گردد.

ج- روش توید سس سالاد:

آب، نمک، شکر، آبلیمو و تخم مرغ که قبلاً شستشو داده شده و شکسته شده در همزن (مخلوط کن) تحت خلاء وارد شده به مدت 3 دقیقه همزده می شود سپس روغن به آرامی وارد شده مجدداً به مدت دو دقیقه همزده می شود سپس خمیر نشاسته که قبلاً در دیگ پخت تهیه شده اضافه شده و به مدت 6 دقیقه دیگرهمزده می شود. سپس درحالیکه همزن به کار خود ادامه می دهد سس مایونز که قبلاً به صورت محصول ساخته شده در انبار سردخانه موجود است به آرامی به محتویات دیگ افزوده می گردد.

در انتها ادویه به مخلوط اضافه شده و مخلوط به دستگاه هموژنایزر پمپ می گردد تا کاملاً هموژن و یکنواخت شود. محصول پس از هموژنیزه شدن به مخزن ماشین پرکن انتقال یافته و در شیشه هایی که از قبل توسط تونل پاستوریزاسیون شسته و استریل گردیده پر می شود. سپس شیشه ها درب بندی شده و اتیکت زده می شود و در کارتن بسته بندی نهایی می گردد و به انبار سردخانه 4 درجه بالای صفر انتقال می یابد.

د – روش تولید سس خردل:

آب، نمک، شکر، سرکه، ادویه و پودر خردل در مخلوط کن تحت خلاء که دارای موتور گیربکس دار می باشد و دو سرعته است ابتدا با سرعت کم و سپس با سرعت زیاد همزده و مخلوط می شود. سپس در حالیکه همزن با سرعت کم در حال عمل است به آرامی خمیر نشاسته و روغن به مخلوط افزوده و به مدت ده دقیقه عملیات همزدن ادامه یافته و مخلوط حاصله به دیگ پخت دوجداره منتقل شده و به مدت 8 دقیقه دیگر درحالیکه شیر بخار جداره دوم دیگ بازشده است و بخار درآن جریان دارد پخت می گردد پس از خنک شدن مخلوط به هموژنایزر منتقل گردیده و کاملاً همزده شده و هموژن و یکنواخت می گردد و برای پرشدن در شیشه ها به مخزن ماشین پرکن منتقل می گردد

عملیات پاستوریزاسیون ظروف خالی-پرکردن و درب بندی مانند پروسه تولید سس مایونز می باشد ولی پس از درب بندی از تونل پاستوریزاسیون محصول عبور کرده و پس از آن شیشه های خشک و اتیکت زده می شود. پس از اتیکت زدن در کارتن  بسته بندی و به انبار سردخانه منتقل می گردد.

 4- مواد اولیه اصلی:

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
1 سرکه 4 درصد 97350کیلوگرم
2 رب گوجه فرنگی در اندازه های مختلف بدون کرم خوردگی 211750 کیلوگرم
3 شکر در حد لزوم 97350 کیلوگرم
4 پیاز در حد لزوم 39655 کیلوگرم
5 روغن مایع 646800 کیلوگرم
6 نشاسته از نوع خوراکی 102850کیلوگرم
7 تخم مرغ 68062 کیلوگرم
8 شیشه 300 گرمی 50750000 عدد
9 درب شیشه 50750000 عدد
10 اتیکت متوسط 50750000 عدد
11 کارتن 24 تائی 211459 عدد
12 شیشه 120 گرمی 1312500 عدد
13 کارتن 60 عددی 21875 عدد
14 درب شیشه پلاستیکی 1312500 عدد
15 اتیکت کوچک 1312500
16 پودر خردل 66000 کیلوگرم
17 سس مایونز 114400 کیلوگرم

5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
1 خردکن پیاز به همراه پرس و مخزن 100 لیتری و فیلتر مربوط ظرفیت 50گرمی در ساعت با مصرف برق 2 کیلووات 1
2 دیگ پخت دوجداره استیل ظرفیت 1000لیتر مصرف برق 5کیلووات همزن 1
3 دیگ همزن با پمپ خلاء یک جداره از جنس استیل ضد زنگ ظرفیت یک هزار لیتر مصرف برق 6کیلووات 1
4 هموژنایزر ظرفیت 1000 لیتراژ جنس استیل ضد زنگ با مصرف برق5/7کیلووات 1
5 تونل شستشو وپاستوریزاتور شیشه مصرف برق 5/2کیلووات با ظرفیت 30 عدد شیشه دردقیقه و مصرف هوای فشرده 4اتمسفر 1
6 تجهیزات سردخانه بالای صفر یونیت کامل کمپرسور5 اسب به همراه اوپراتورهای مربوطه 1
7 پاستوریزاتور با 2 سبد مربوطه با مصرف برق جرثقیل سقفی 5/1 کیلووات 1
8 دیگ بخار یک تنی با متعلقات یک تنی 1
9 لوازم آزمایشگاهی PH متر-اتوکلاو- ظروف شیشه ای 1
10 لوازم تعمیرگاهی دستگاه جوش- دریل ستونیورومیزی- آچارها- حک وغیره 1

6- تعداد کارکنان:

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
1 1 6 8 16 44

7- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه (گیگاژول)
213 17 35

8- زمین و ساختمانها(مترمربع):

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
4500 250 568 1295

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید