روغن زیتون

۱- انواع تولیدات:

۲- فرآیند تولید:

۱) جدا سازی برگ و خاشاک

۲) شستشو

۳) روغن

۴) خنثی سازی

۵) رنگ بری

۶) بی بو کردن

۷) پر کردن و بسته بندی

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

فرآیند تولید روغن زیتون شامل مراحل جدا سازی برگ و خاشاک شستشو، روغن کشی، خنثی سازی رنگبری، بی بو کردن و پر کردن و بسته بندی است که در زیر شرح داده خواهد شد. در ابتدای امر بافن سانترفیوژ برگ و خاشاک از زیتون جدا می شود، سپس زیتون برای شستشو در داخل وان ریخته می شود تا گرد و غبار جدا گردد. اینکه زیتون تمیز و آماده برای مرحله روغن کشی می باشد. روغن کشی به روش پرس گرم انجام می گیرد. برای انجام روغن کشی دانه و هسته هر دو خرد می شوند تا یک مخلوط همگن بوجود آید. سپس در یک وان خمیر زیتون ورز داده می شود. بعد از این مرحله به قسمت جدا کننده سه فازی می رود و قسمتی از روغن جدا می گردد. آب و روغن باقی مانده به جدا کننده دوفازی منتقل می گردد و بر اثر اختلاف چگالی و جرم حجمی روغن و آب از هم جدا می گردد و به قسمت خنثی سازی هدایت می شود در این محل اسید های چرب آزاد خنثی می شوند و این کار توسط اضافه کردن محلول ضعیف قلیایی در حرارت ۹۰ درجه سانتیگراد انجام می گیرد، محلول صابونی حاصل به تدریج ته نشین می شود. عمل رنگبری بعد از خنثی سازی انجام می گیرد تا روغن بی رنگ گردد. روغن در ۸۵-۸۰ درجه سانتیگراد خشک می شود سپس خاک و رنگبر اضافه می گردد و در همان درجه حرارت مدتی به هم زده می شود. سپس آن را با صافی صفحه ای قابدار صاف می کنند. حال نوبت بی بو کردن رسیده است هدف این مرحله بر طرف کردن موادی است که طعم و عطر خاصی به روغن می دهند. در این سیستم روغن را به کمک بخارگرم  می کنند و با عبور بخار روغن بی بو می گردد حرارت را به ۱۳۵ درجه می رسانند و در مرحله دوم حرارت را به ۶۰ درجه سانتیگراد تعلیل می دهند سپس روغن به یک مخزن وارد می شود و ازآنجا توسط پمپ به سمت دستگاه پرکن حرکت می کند. در این دستگاه در بطری ها پر شده و در قسمت دربند در بطری ها بسته می گردد و پلمپ می شود. سپس هر ۲۴ عدد از بطری ها داخل کارتن هایی به ابعاد ۴۵×۳۰×۲۵ فنر بسته بندی شده و به انبار منتقل می شود.

۴- مواد اولیه اصلی:

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

۶-تعداد کارکنان:

 ۷- کل انرژی مورد نیاز:

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):