خوراک دام از ضایعات کشاورزی

1- انواع تولیدات:

ردیف

تولیدات

مشخصات فنی

ظرفیت اسمی

1

خوراک دام

از ضایعات کشاورزی،  به صورت پودری یا پلت، همگن و یکنواخت دارای بو و رنگ مناسب مطابق با استانداردهای ملی2514، 2597 تهیه شده از ضایعات

10000 تن

2- فرآیند تولید:

 

1) خشک و ضدعفونی کردن

2) سرند کردن

3) آسیاب چکشی

4) اختلاط

5) پلت کردن

6) بسته بندی

7) بوجاری کردن

8) خرد کردن

 

3- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

مراحل اصلی فرآیند تولید خوراک دام از ضایعات کشاورزی، بوجاری کردن، خرد کردن و آسیاب کردن، فرمولاسیون، مخلوط کردن، پلت کردن و کیسه کردن است. که بطور جدا گانه هر مرحله تشریح می گردد. مواد اولیه مصرفی جهت تولید خوراک دام از سه گروه مواد اولیه عمده ریز تشکیل شده است که عبارتند از :

الف ضایعات کشاورزی مشتمل بر ضایعات کارخانجات آرد، چای خشک کنی، تفاله چغندر و نیز گندم و جو کنجاله ها و  تفاله های زیتون، تخمه پنبه و سویای روغن گیری شده که قبل از واردشدن به فرآیند تولید و آسیاب شدن باید گرد و خاک و شن و سنگ ریزه همراه آنها توسط دستگاه بوجاری گرفته شود.

ب بستر طیور تخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام هاست، لذا این مواد اول با دستگاهی ضدعفونی و خشک شده و سپس سرند و آسیاب می شوند.

ج علوفه خشک گروه دیگری از مواد اولیه مصرفی در تولید خوراک دام می باشد. این دسته ابتدا باید خرد شده سپس مورد استفاده قرار گیرند. بعد از تأمین مواد اولیه لازم جهت تولید خوراک دام، مراحل فرآیند به شرح ذیل خواهد بود :

1- بوجاری کردن:

مواد اولیه ای مثل ضایعات آرد، نقاله و زیتون، کنجاله ها، تفاله چای خشک شده و گندم جو قبل از وارد شدن به فرآیند تولید ابتدا گرد و خاک و شن و سنگ ریزه آن توسط دستگاه بوجاری گرفته می شود.

2- مرحله آسیاب کردن:

بستر طیورتخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام ها می باشد لذا قبل از استفاده ابتدا توسط دستگاهی ضدعفونی و خشک شده و پس از سرند کردن آسیاب می گردد. تمام مواد اولیه ذکر شده در مرحله اول نیز بعد از بوجاری شدن توسط آسیاب خرد می گردد. همچنین مواد علوفه ای مورد استفاده مثل یونجه خشک ابتدا با دستگاه خرد شده و بعد وارد دستگاه آسیاب شده و پس از آسیاب شدن در فرمولاسیون خوراک دام استفاده می شود.

3- مرحله فرمولاسیون:

مهمترین مرحله تولید خوراک دام توزین مواد اولیه بر اساس فرمول تهیه شده می باشد زیرا این فرمول براساس احتیاجات دام های بدست آمده است. اشکال در فرمولاسیون باعث می شود که مواد مغذی به بدن دام ها نرسد و باعث لاغر شدن و یا ممکن است به علت کم بودن بعضی از مواد مغذی ایجاد بیماری در دام بکند و در صورت شیرده بودن دام، شیرآن کم شود و سبب ضرر اقتصادی جهت دامداری می شوند. در این مرحله تمام مواد اولیه آماده شده بر اساس فرمول توزین شده و در مخزن بالای میکسر ذخیره می شود.

4- مرحله میکس(مخلوط کردن):

در این مرحله با توجه با اینکه دانسیته مواد اولیه مصرفی با هم متفاوت می باشد لذا جهت تهیه مخلوط کامل کلیه مواد اولیه در دسبرس دام، در دستگاه مخلوط کن مواد اولیه کاملاٌ مخلوط می گردد که پس از آن در صورت لزوم جهت حمل ونقل راحت تر و برای نگهداری مدت زمان بیشتر خوراک دام تولید شده به صورت پلت در می آید و بعد در کیسه های پلاستیکی ریخته و به مقدار 50 کیلو توزین شده و سرآن توسط دستگاه در دوزی کیسه دوخته می شود. و به انبار محصول حمل می گردد،     می توان محصول را به صورت پودری در کیسه پلاستیکی 50کیلوگرمی بسته بندی نمود.

4- مواد اولیه اصلی:

ردیف

مواد اولیه اصلی

مشخصات فنی

مصرف سالیانه

تأمین

1

ضایعات چای

وزن مخصوص 15/7 درصد از محصول

714 تن

2

کود مرغی استریل

وزن مخصوص4/20 درصد از محصول

2040 تن

3

سبوس گندم

وزن مخصوص34/2 درصد از محصول

2040 تن

4

فضولات گندم

وزن مخصوص4/20 درصد از محصول

2040 تن

5

ضایعات زیتون(تفاله)

وزن مخصوص7/7 درصد از محصول

714 تن

6

جو

وزن مخصوص6/15درصد از محصول

1530 تن

7

تفاله چغندر

وزن مخصوص5/5درصد از محصول

510 تن

8

مکمل ها

وزن مخصوص 7/2درصد از محصول

200 تن

9

ویتامین ها و مواد معدنی

وزن مخصوص 7/1درصد از محصول

100 تن

10

کاه و علوفه خشک

وزن مخصوص 3/3 درصد از محصول

300 تن

11

ملاس چغندر

10درصد به فرمول فوق افزوده می شود(جهت پلت کردن)

550 تن

12

کیسه پلاستیکی

جهت بسته بندی محصول

200000 تن

5- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف

ماشین آلات و تجهیزات

مشخصات فنی

تعداد

تأمین

1

هاپر(خردکن)

باهاپرگردان تمام از ورق نمره 3و5 با تودلی و 3نوع تیغه قابل تعویض پایدار و فیدردستی با مارپیچ تخلیه از زیر

1

2

اوگر

نمره20پیوسته از ورق نمره3 پره از ورق نمره3با لوله داخلی مانسمان با الکتروموتور

1

3

اوگر

نمره 15پیوسته از ورق نمره3 پره از ورق نمره3 بانسمان به طول 6متر با الکتروموتور

1

4

بوجاری

سیلندری بطول 2متر و دونوع توری و 3درجه بندی بدون موتورگیربکس

1

5

خشک کن

3 طبقه هر طبقه طول3متر از نوع مارپیچی مارپیچ ها از ورق نمره2 لوله داخلی مانسمان روکش کلی خشک کن از ورق نمره1تا2

1

6

بالابرها

نمره 20 سرپایین از ورق نمره3کانال از ورق 5/1 با موتور گیربکس به طول6 تا10متر

6

7

تسمه نقاله ها

نمره20 و25 پره از ورق 3پوسته از ورق 3 به طول تقریبی   3-8متر با موتور گیربکس

8

8

دریچه دستی

جهت توزیع باربینها(قابل تبدیل به پنوماتیک)

4

9

مخازن

رویی باسکول قبل از آسیاب قبل از میکسر خوراک آماده  قبل از پلت ذخیره مواد پلت از ورق نمره3

16

10

دریچه های دستی

خروجی بین باسکول(قابل تبدیل به 1پنوماتیک)

4

11

دریچه

دستی تخلیه بین پلت

5

12

سرد کن پلت

3طبقه بطول 5متر و عرضیک متر با دو خواکش و تسمه نقاله های مربوطه

1

13

کیسه پرکن

با قدرت 7 تن در ساعت

2

14

کمپرسورهای فشرده

جهت دستگاه بوجاری و شن گیری و تمیز کردن سالن ها و انبارهابا ظرفیت 400لیتر در دقیقه

1

15

تجهیزات آزمایشگاهی و تعمیرگاهی

در حد لزوم

1

6- تعداد کارکنان:

مدیریت

کارشناسی

تکنسین

کارگرماهر

کارگرساده

کل کارکنان

1

0

2

6

8

23

7- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات)

آب روزانه(مترمکعب)

سوخت روزانه(گیگیاژول)

399

10

6

8- زمین و ساختمان ها(مترمربع):

زمین

سالن تولید

کل انبارها

کل زیربنا

9900

530

1980

2840

دیدگاهتان را بنویسید