خوراک دام از ضایعات کشاورزی

۱- انواع تولیدات:

ردیف

تولیدات

مشخصات فنی

ظرفیت اسمی

۱

خوراک دام

از ضایعات کشاورزی،  به صورت پودری یا پلت، همگن و یکنواخت دارای بو و رنگ مناسب مطابق با استانداردهای ملی۲۵۱۴، ۲۵۹۷ تهیه شده از ضایعات

۱۰۰۰۰ تن

۲- فرآیند تولید:

 

۱) خشک و ضدعفونی کردن

۲) سرند کردن

۳) آسیاب چکشی

۴) اختلاط

۵) پلت کردن

۶) بسته بندی

۷) بوجاری کردن

۸) خرد کردن

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

مراحل اصلی فرآیند تولید خوراک دام از ضایعات کشاورزی، بوجاری کردن، خرد کردن و آسیاب کردن، فرمولاسیون، مخلوط کردن، پلت کردن و کیسه کردن است. که بطور جدا گانه هر مرحله تشریح می گردد. مواد اولیه مصرفی جهت تولید خوراک دام از سه گروه مواد اولیه عمده ریز تشکیل شده است که عبارتند از :

الف ضایعات کشاورزی مشتمل بر ضایعات کارخانجات آرد، چای خشک کنی، تفاله چغندر و نیز گندم و جو کنجاله ها و  تفاله های زیتون، تخمه پنبه و سویای روغن گیری شده که قبل از واردشدن به فرآیند تولید و آسیاب شدن باید گرد و خاک و شن و سنگ ریزه همراه آنها توسط دستگاه بوجاری گرفته شود.

ب بستر طیور تخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام هاست، لذا این مواد اول با دستگاهی ضدعفونی و خشک شده و سپس سرند و آسیاب می شوند.

ج علوفه خشک گروه دیگری از مواد اولیه مصرفی در تولید خوراک دام می باشد. این دسته ابتدا باید خرد شده سپس مورد استفاده قرار گیرند. بعد از تأمین مواد اولیه لازم جهت تولید خوراک دام، مراحل فرآیند به شرح ذیل خواهد بود :

۱- بوجاری کردن:

مواد اولیه ای مثل ضایعات آرد، نقاله و زیتون، کنجاله ها، تفاله چای خشک شده و گندم جو قبل از وارد شدن به فرآیند تولید ابتدا گرد و خاک و شن و سنگ ریزه آن توسط دستگاه بوجاری گرفته می شود.

۲- مرحله آسیاب کردن:

بستر طیورتخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام ها می باشد لذا قبل از استفاده ابتدا توسط دستگاهی ضدعفونی و خشک شده و پس از سرند کردن آسیاب می گردد. تمام مواد اولیه ذکر شده در مرحله اول نیز بعد از بوجاری شدن توسط آسیاب خرد می گردد. همچنین مواد علوفه ای مورد استفاده مثل یونجه خشک ابتدا با دستگاه خرد شده و بعد وارد دستگاه آسیاب شده و پس از آسیاب شدن در فرمولاسیون خوراک دام استفاده می شود.

۳- مرحله فرمولاسیون:

مهمترین مرحله تولید خوراک دام توزین مواد اولیه بر اساس فرمول تهیه شده می باشد زیرا این فرمول براساس احتیاجات دام های بدست آمده است. اشکال در فرمولاسیون باعث می شود که مواد مغذی به بدن دام ها نرسد و باعث لاغر شدن و یا ممکن است به علت کم بودن بعضی از مواد مغذی ایجاد بیماری در دام بکند و در صورت شیرده بودن دام، شیرآن کم شود و سبب ضرر اقتصادی جهت دامداری می شوند. در این مرحله تمام مواد اولیه آماده شده بر اساس فرمول توزین شده و در مخزن بالای میکسر ذخیره می شود.

۴- مرحله میکس(مخلوط کردن):

در این مرحله با توجه با اینکه دانسیته مواد اولیه مصرفی با هم متفاوت می باشد لذا جهت تهیه مخلوط کامل کلیه مواد اولیه در دسبرس دام، در دستگاه مخلوط کن مواد اولیه کاملاٌ مخلوط می گردد که پس از آن در صورت لزوم جهت حمل ونقل راحت تر و برای نگهداری مدت زمان بیشتر خوراک دام تولید شده به صورت پلت در می آید و بعد در کیسه های پلاستیکی ریخته و به مقدار ۵۰ کیلو توزین شده و سرآن توسط دستگاه در دوزی کیسه دوخته می شود. و به انبار محصول حمل می گردد،     می توان محصول را به صورت پودری در کیسه پلاستیکی ۵۰کیلوگرمی بسته بندی نمود.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیف

مواد اولیه اصلی

مشخصات فنی

مصرف سالیانه

تأمین

۱

ضایعات چای

وزن مخصوص ۱۵/۷ درصد از محصول

۷۱۴ تن

۲

کود مرغی استریل

وزن مخصوص۴/۲۰ درصد از محصول

۲۰۴۰ تن

۳

سبوس گندم

وزن مخصوص۳۴/۲ درصد از محصول

۲۰۴۰ تن

۴

فضولات گندم

وزن مخصوص۴/۲۰ درصد از محصول

۲۰۴۰ تن

۵

ضایعات زیتون(تفاله)

وزن مخصوص۷/۷ درصد از محصول

۷۱۴ تن

۶

جو

وزن مخصوص۶/۱۵درصد از محصول

۱۵۳۰ تن

۷

تفاله چغندر

وزن مخصوص۵/۵درصد از محصول

۵۱۰ تن

۸

مکمل ها

وزن مخصوص ۷/۲درصد از محصول

۲۰۰ تن

۹

ویتامین ها و مواد معدنی

وزن مخصوص ۷/۱درصد از محصول

۱۰۰ تن

۱۰

کاه و علوفه خشک

وزن مخصوص ۳/۳ درصد از محصول

۳۰۰ تن

۱۱

ملاس چغندر

۱۰درصد به فرمول فوق افزوده می شود(جهت پلت کردن)

۵۵۰ تن

۱۲

کیسه پلاستیکی

جهت بسته بندی محصول

۲۰۰۰۰۰ تن

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف

ماشین آلات و تجهیزات

مشخصات فنی

تعداد

تأمین

۱

هاپر(خردکن)

باهاپرگردان تمام از ورق نمره ۳و۵ با تودلی و ۳نوع تیغه قابل تعویض پایدار و فیدردستی با مارپیچ تخلیه از زیر

۱

۲

اوگر

نمره۲۰پیوسته از ورق نمره۳ پره از ورق نمره۳با لوله داخلی مانسمان با الکتروموتور

۱

۳

اوگر

نمره ۱۵پیوسته از ورق نمره۳ پره از ورق نمره۳ بانسمان به طول ۶متر با الکتروموتور

۱

۴

بوجاری

سیلندری بطول ۲متر و دونوع توری و ۳درجه بندی بدون موتورگیربکس

۱

۵

خشک کن

۳ طبقه هر طبقه طول۳متر از نوع مارپیچی مارپیچ ها از ورق نمره۲ لوله داخلی مانسمان روکش کلی خشک کن از ورق نمره۱تا۲

۱

۶

بالابرها

نمره ۲۰ سرپایین از ورق نمره۳کانال از ورق ۵/۱ با موتور گیربکس به طول۶ تا۱۰متر

۶

۷

تسمه نقاله ها

نمره۲۰ و۲۵ پره از ورق ۳پوسته از ورق ۳ به طول تقریبی   ۳-۸متر با موتور گیربکس

۸

۸

دریچه دستی

جهت توزیع باربینها(قابل تبدیل به پنوماتیک)

۴

۹

مخازن

رویی باسکول قبل از آسیاب قبل از میکسر خوراک آماده  قبل از پلت ذخیره مواد پلت از ورق نمره۳

۱۶

۱۰

دریچه های دستی

خروجی بین باسکول(قابل تبدیل به ۱پنوماتیک)

۴

۱۱

دریچه

دستی تخلیه بین پلت

۵

۱۲

سرد کن پلت

۳طبقه بطول ۵متر و عرضیک متر با دو خواکش و تسمه نقاله های مربوطه

۱

۱۳

کیسه پرکن

با قدرت ۷ تن در ساعت

۲

۱۴

کمپرسورهای فشرده

جهت دستگاه بوجاری و شن گیری و تمیز کردن سالن ها و انبارهابا ظرفیت ۴۰۰لیتر در دقیقه

۱

۱۵

تجهیزات آزمایشگاهی و تعمیرگاهی

در حد لزوم

۱

۶- تعداد کارکنان:

مدیریت

کارشناسی

تکنسین

کارگرماهر

کارگرساده

کل کارکنان

۱

۰

۲

۶

۸

۲۳

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات)

آب روزانه(مترمکعب)

سوخت روزانه(گیگیاژول)

۳۹۹

۱۰

۶

۸- زمین و ساختمان ها(مترمربع):

زمین

سالن تولید

کل انبارها

کل زیربنا

۹۹۰۰

۵۳۰

۱۹۸۰

۲۸۴۰

دیدگاهتان را بنویسید