تولید گلیسیرین دارویی

۱- انواع تولیدات :

ردیفتولیداتمشخصات فنیظرفیت اسمی
۱گلیسیرینگرید دارویی usP یا شیمیایی خالص CP ضمن رعایت استاندارد ملی ۱۷۷۵ با خلوص ۶/۹۹ درصد چگالی ۲۶/۱ و حداکثر ناخالصی مجاز آهن ۵/۰ سرب یک و آرسنیک ۲ قسمت در میلیون (ppm)۱۵۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید :

 

۱) آماده سازی ۱

۲) پرس ۱

۳)آماده سازی ۲

۴) فیلتر پرس ۲

۵) مخازن ذخیره

۶) تبخیر چند مرحله ای (خلاء)

۷) نگهداری گلیسیرین خام

۸) تقطیر در خلاء

۹) مخزن مقطر

۱۰) ستون بو زدایی

۱۱) مخزن رنگبری

۱۲) فیلتر پرس ۲

۱۳) ذخیره محصول تصفیه شده

۱۴) بسته بندی

۱۵) مخزن آب نمک غلیظ

۱۶) سانتریفوژ

۱۷) نمک نسبتاً خالص

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

در کارخانجات تهیه صابون، چربی ها با محلول سود و نمک جوشانده می شود که چربی ها ضمن واکنش با سودتشکیل صابون و گلیسیرین (گلیسرول) می دهد. حضور نمک سبب تشکیل و جدایی دولایه از یکدیگر می شود که لایه بالایی صابون و لایه پایینی به آب قلیایی (spentlye) موسوم می باشد که حاوی آب، نمک، قلیای مازاد و گلیسیرین این پساب ( بعنوان مواد اولیه تولید گلیسیرین ) ۸-۱۵ درصد خواهد بود. ابتدا مرحله آماده سازی انجام خواهد شده که با استفاده از مواد شیمیایی خاص (منعقد کننده، ترسیب دهنده، خنثی کننده) از جمله آلوم، کلریدفریک، سولفات فریک، اسید کلریدریک، سود سوزآور، خاک تونسیل می باشد، تمام ناخالصی های آلی از طریق ترسیب و سپس فیلتراسیون جدا و غلضتی بالاتر از گلیسیرین بدست خواهد آمد. مرحله بعد انجام عملیات تغلیظ در تبخیر کننده ها (در خلاء و حرارت تأمین شده از طریق بخار کم فشار) خواهد بود که تبخیر کننده ها مجهز به مخازن فلزی به نام نمکدان هستند که نمک موجود در گلیسیرین در آن جمع آوری خواهد شد. گلیسیرین حاصل از تبخیر کننده، ۸۰ درصد غلظت داشته (۷۰ درصد آب، ۳۰ درصد باقیمانده ها آب، بیش از ۱۰ درصد خاکستر) که وارد مرحله تقطیر(در خلاء و دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد ) خواهد شد و در مراحل میانی نیز از واحد رنگ بری و بوزدایی که عمدتاً با افزایش زغال فعال و خاک دیاتومیت یا خاک تونسیل و فیلتراسیون توأم است عبور خواهد نمود. محصول نهایی تمام این مراحل، گلیسیرین دارویی با خلوص بالاتر از ۶/۹۹ درصد خواهد بود.

  ۴- مواد اولیه اصلی :

ردیفمواد اولیه اصلیمشخصات فنی مصرف سالیانهتأمین
۱پساب واحد صابون سازیبا ۱۵-۱۰ درصد غلظت گلیسیرین۳۰۰۰۰ تن  
۲سود سوزآورجامد تنظیم کننده قلیائیت و ترسیب دهنده۴۵۰ تن 
۳کلریدفریکمنعقد کننده و ته نشین کننده مواد دهنده۲۵۰ تن 
۴اسید کلریدریکبرای تبدیل مواد صابونی به اسید چرب۵۰۰ تن 
۵سولفات آلومینیوممنعقد کننده۵۰ تن 
۶خاک تونسیلتصفیه کننده۱۲۵ تن 
۷ذغال فعال کارکول۵۰/۷ تن 
۸بشکه های ویژه محصول۲۵۰ لیتر۶۰۰۰ عدد 

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیفماشین آلات و تجهیزاتمشخصات فنیتعدادتأمین
۱مخزن نگهداری پساب۱۵۰ مترمکعب، کربن استیل۲ 
۲مخزن توزین پساب۵۰ مترمکعب، کربن استیل۱ 
۳مخزن آماده سازی اول۱۰۰ مترمکعب فولاد ضد زنگ همراه همزن و کویل حرارتی۱ 
۴فیلتر پرساز جنس فولاد ضد زنگ۱ 
۵مخزن آماده سازی دوم۱۰۰ متر مکعب کربن استیل با همزن۱ 
۶فیلتر پرساز جنس کربن استیل۱ 
۷مخزن جمع آوریجهت خوراک تبخیر کننده ۱۳۰ متر مکعب کربن استیل۲ 
۸تبخیر کننده مرحله ایبا کویل نمکدان ۱۰ متر مکعب چدن ریختگی۳ 
۹دستگاه سانتریفوژ نمکمتر مکعبی پیوسته۱ 
۱۰مخزن توزین و نگهداری خوراک۱۵ متر مکعب از فولاد ضد زنگ۱ 
۱۱مخزن تنظیم قلیائیت با سود۵ متر مکعب از فولاد ضد زنگ۱ 
۱۲ستون گاز زداهمراه با کویل حرارتی ۸ متر مکعب فولاد ضد زنگ۱ 
۱۳دستگاه تقطیر در خلاءهمراه گرمکن فولاد ضد زنگ۱ 
۱۴مخزن ذخیرهجهت محصول مقطر و افزایش ذغال رنگبری ۵ متر مکعب فولاد ضد زنگ۲ 
۱۵فیلتر پرس ۲ واحد رنگبری۳۰ مترمکعب فولاد ضد زنگ۱ 
۱۶اژکتور به انضمام کندانسوربا رومتریک از نوع جت بخار و مجهز به هات ول۲ 
۱۷سیستم بسته بندیدر بشکه های ۲۵۰ کیلوگرمی۱ 
۱۸پمپ های انتقال درون واحدفولاد ضد زنگ۱۶ 
۱۹پمپ های انتقال درون واحداز جنس فولاد۶ 
۲۰تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهیدر حد لزوم به جهت حساسیت شدید محصول به لحاظ گرید دارویی۱ 

 

۶- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسیتکنسینکارگرماهرکارگرسادهکل کارکنان
۱۱۸۶۱۰۴۱

 

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات)آب روزانه(مترمکعب)سوخت روزانه(گیگاژول)
۱۲۵۱۰۳۳۱

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):

زمین سالن تولیدکل انبارهاکل زیربنا
۴۷۰۰۷۰۰۲۰۰۱۳۵۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *