روش تولید ماءالشعیر

طرح توجیهی تولید ماءالشعیر صنعتی

در این طرح خط تولید ماءالشعیر به روش صنعتی و کارخانه ای را مورد بررسی قرار داده ایم. شامل فرآیندها و مراحل، دستگاه ها و ماشین آلات، مواد اولیه مورد نیاز و تعداد نفرات لازم می باشد.

۱- انواع تولیدات:

۲- فرآیند تولید:

• ۱) شیشه شور
• ۲) درب زن
• ۳) تاریخ و برچسب زنی
• ۴) بسته بندی
• ۵) شربت سازی
• ۶) پرکن

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

ماء الشعیر یا کوشاب فرآورده ایست گازدار و غیر الکلی که از مالت جوی آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه می شود. عصاره مالت نیز از انجام فرآیند بر روی جو بدست می آید. رنگ ماء الشعیر زلال و شفاف می باشد. وزن ماء الشعیر حدود ۳۳۰ گرم می باشد. ( حدود ۷۰ درصد ماء الشعیر را آب تشکیل می دهد ) ماء الشعیر به علت دارا بودن مواد غذایی، در مقابل نور و گرما آسیب پذیر می باشد.

اگر چه بخاطر جلوگیری از فعل و انفعالات  شیمیائی مایع ماء الشعیر در شیشه های رنگی ارائه می گردد، می بایستی ماء الشعیر را در جای خنک و دور از نور خورشید نگهداری نمود که در این صورت مدت انقضای مصرف ماء الشعیر حدود ۳ ماه بعد از تولید خواهد بود. تولید ماء الشعیر در ۴ مرحله اساسی صورت می گیرد که در ذیل مرحله به تفکیک برسی شده است.

1.  در این بخش ابتدا شکر مورد لزوم بر اساس استاندارد در مخزن استنلس استیل با مقدار آب لازم، آب تصفیه شده و خالص حل و پس از گذشتن از مرحله فیلتراسیون با مقدار معینی از عصاره مالت از مخزن مخلوط و شربت تمام شده (Finish Syrup ) حاصله به قسمت خط پرکن هدایت می گردد.
2.  بخش تهیه و تصفیه آب : آب تصفیه شده مورد نیاز کارخانه در خطوط مختلف تولید می باید با توجه مشخصات و میزان سختی آب خام موجود به یکی از روش های پروسس استاندارد، تصفیه شیمیایی و فیزیکی اسموز معکوس و الکترولیز بسته به مورد تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد.
3.  بخش امتزازج و گاز زنی : در این بخش شربت تهیه شده در بخش یک با مقدارآب لازم طبق استاندارد و پس از خنک شدن راحتی گاز کربنیک را جذب می نماید.
4. شیشه شور : در این مرحله بطری شستشو و ضدعفونی شده و سپس به قسمت بازرسی بعدی هدایت می گردد.
5. بازرسی بطری : در این قسمت بطری های معیوب در خط تولید خارج می گردند.
6. بخش پرکن : بطری ها پس از شستشو و بازرسی کردن به سوی دستگاه پرکن هدایت و با فشار گاز کربنیک ظروف تاسطح معینی پر می شوند و پس از درب بندی و اگزاست بوسیله گاز کربنیک توسط تمام الکترونیک از نظر آزمایشات فیزیکی کنترل می گردند.

۴- مواد اولیه اصلی :

۵-ماشین آلات و تجهیزات اصلی( فرآیند تولید ، آزمایشگاه و تعمیرگاه ) :

۶- تعداد کارکنان :

۷- کل انرژی مورد نیاز:

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول