طرح تولید پودر گوشت و روغن صنعتی

۱) مخزن نگهداری

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

پودر گوشت فراورده ای است که از مازاد کشتارگاه، کنسروسازی(کنسرو گوشتی) لاشه و اندام های ضبحی حیواناتی که در کشتارگاه به علل مختلف برای انسان غیر قابل مصرف تشخیص داده می شوند و همچنین ضمائم قرمز لاشه(کبد، قلب،ریه ها) و ضمائم سفید لاشه (معده و روده که خالی و شسته شده باشد) و دست ها و پاها به دست می آید. اساس پودر گوشت عبارت است از پختن، آبگیری، روغن گیری، آسیاب و بسته بندی که این محصول در تمامی روش های مختلف تولید پودر گوشت رعایت می گردد.

در ذیل جزئیات بیشتر مراحل مختلف تولید تشریح گردیده است:

۱- جمع آوری مواد اولیه واحد:

ضایعات پس از کشتار توسط تانکرها به واحد حمل می گردد. این ضایعات در انبار مواد اولیه جمع آوری شده و آماده فرآیند می گردد.

۲- خرد کردن:

ضایعات توسط دستگاه های شبیه چرخ گوشت خرد می گردند.

۳- پخت:

عمل پخت در دستگاه اتوکلاو پخت صورت می گیرد حرارت اعمال شده در این مرحله c ۱۸۰ و مدت زمان توقف در این مرحله۵/۴ -۵/۳ ساعت است در این مرحله آبی به اتوکلاو اضافه نمی گردد و مواد گوشتی درآبی که بطور طبیعی در نسوج خود ذخیره نموده اند برای پخته شدن استفاده می کنند. بر اثر پختن علاوه بر متلاشی شدن کلیه ضایعات میکروب های موجود در آنها  نیز از بین می روند. بخار آب حاصل از مرحله پخت توسط مکنده جذب می گردد. با این کار در واقع بوی نا مطلوب موجود در اتوکلاو از محیط خارج می گردد.

۴- نگهداری موقت:

بعد از پخت می بایستی عمل آبگیری توسط سانتریفیوژ صورت گیرد ولی به منظور تغذیه تدریجی مواد پخته شده به سانتریفیوژ مخزن موقتی جهت نگهداری در نظر گرفته می شود. این مخزن دو جداره بوده و ما بین جداره آن بخارآب جریان دارد. تا به هنگام توقف محصول سرد نگردد.

۵- آب گیری:

توسط سانتریفیوژ آب محصول پخته شده گرفته می شود.

۶- روغن گیری:

روغن گیری در دستگاه پرس صورت می گیرد در اثر عمل دستگاه پرس چربی های ما بین پیوندی که در اثر پخته شدن به صورت مایع درآمده، جدا می گردد.

۷- خرد کردن :

توسط دستگاه آسیاب پودری که چربی آن هم گرفته شده است خرد می گردد و آماده بسته بندی می شود. یکی از             اساسی ترین قسمتهای فرآیند مرحله پخت است در این مرحله بر اثر حرارت عمده پروتئین موجود در موارد اولیه لخته شده و باعث گسیخته شدن دیواره سلولی گردیده که این خود سبب خروج بیشترآب و روغن مواد اولیه می گردد. یکی دیگر از مراحل حساس در فرآیند پرس کردن می باشد. این مرحله در صورتیکه به خوبی انجام شود نه تنها در به دست آوردن روغن بیشتر موثر است بلکه از طریق جدا سازی هرچه بیشتر رطوبت پودر تولیدی نیز حائز اهمیت زیادی است.

۴- مواد اولیه اصلی :

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

۶- تعداد کارکنان :

۷- کل انرژی مورد نیاز:

۸- زمین و ساختمان ها (مترمربع):