طرح تولید عصاره مالت

طرح توجیهی تولید عصاره مالت

عصاره مالت چیست؟

عصاره مالت یا عصاره جوانه جو، شیره ای قهوه ای رنگ است که از دانه ی جوی جوانه زده به دست می آید. در این فرآیند، جوی مخصوص مالت سازی در شرایط مناسب جوانه زده و بعد از مدت زمان مشخصی آن را خشک نموده و عصاره آن را استخراج می کنند.

عصاره مالت دارای بو و طعم مطلوب مالت بوده و شیرین مزه است و علاوه بر مصرف به عنوان یک ماده ی اولیه کلیدی در صنایع غذایی،در صنایع نساجی و داروسازی نیز استفاده می شود.

این عصاره به علت دارا بودن قدرت دیاستیک و ویژگی های آنزیمی بالا، سرشار بودن از قندهای قابل تخمیر با قابلیت تجزیه و جذب سریع، عطر و طعم و قدرت طعم دهندگی آن و نیز ارزش تغذیه‌ای بالا، موارد استفاده زیادی دارد.

موارد مصرف :

• به دلیل داشتن قند لازم برای سوخت وساز بدن یک ماده انرژی زای طبیعی است.
• یک جایگزین مناسب برای مکمل های شیمیایی موجود جهت مصرف ورزشکاران می باشد.
• برای سرعت بخشیدن در رشد کودکان کاربرد دارد.
• به عنوان یک مکمل غذایی برای مادران باردار مفید است و موجب افزایش شیر مادران شیرده می شود.
• در لبنیات و بستنی برای ایجاد عطر، طعم و غنی سازی استفاده می شود.
• شیرین می باشد و گزینه مناسبی جهت استفاده به عنوان جانشین قند و شکر در چای و شربت برای همه افراد به ویژه افراد دیابتی است.
• یک شیرین کننده طبیعی می باشد و می توان از آن در تهیه سوپ ها، سس و دسر استفاده کرد.
• به همراه شیر و عسل، آبمیوه و خرما و یا شیر موز، یک غذای مقوی برای کودکان در حال رشد و ورزشکاران می باشد.

کاربرد عصاره مالت

• در صنعت ماءالشعیر سازی
• در تولید نان استفاده می شود
• در صنعت شکلات سازی جایگزین شیرین کننده های مضر
• در صنعت بیسکوییت سازی
• در ساخت کیک و کلوچه
• در ساخت نوشابه های رژیمی و انرژی زا
• در ساخت نوشیدنی های بر پایه ی لبنیات
• در صنعت دارو سازی بعنوان دارو یا طعم دهنده

۱- انواع تولیدات :

۲- فرآیند تولید:

• ۱) خیساندن
• ۲) جوانه زنی
• ۳) خشک کن
• ۴) جوانه گیری و پوست کنی
• ۵) تانک ذخیره
• ۶) خیساندن
• ۷) آسیاب
• ۸) تانک پخت (هیدرولیز)
• ۹) سانتریفوژ
• ۱۰) دیگ جوش
• ۱۱) صافی
• ۱۲) تغلیظ
• ۱۳) بسته بندی

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

بعد از تحویل جو و انتقال به انبار طی مرحله خیساندن به تانک های مخصوص منتقل می شود، این تانک ها یا مخازن جو خیس کنی مجهز به کمپرسور هوا می باشند تا از بالا رفتن بار میکروبی توده جو جلوگیری شده و در ضمن عمل خیساندن تسریع گردد. دوره خیساندن دو رو  می باشد، بعد از طی این مدت جو خیس خورده و به حوضچه های جوانه زنی منتقل می گردد. جوانه زنی در این حوضچه ها معمولاً ۵ تا ۶ روز طول می کشد بعد از اینکه جو جوانه زده شد و سبز گردید به خشک کن منتقل می شود.

رطوبت جو جوانه زده ۴۵% می باشد که بعد از طی مراحل خشک کردن می بایستی به رطوبت نهایی ۴% برسد. مدت زمان ماندن در خشک کن ۲۰ ساعت است. در خشک کن ابتدا جو جوانه زده شده پژمرده گردیده و سپس خشک می گردد و به رطوبت مورد نظر می رسد. در واقع خشک کن دارای دو بخش است : بخش اول قسمتی از رطوبت جو را می گیرد و باعث پژمردن جو می گردد.

بخش دوم مابقی رطوبت آن را می گیرد. بعد از طی مرحله خشک شدن ریشه های فرعی چسبیده به جو جوانه زده توسط دستگاه ریشه گیر جدا می گردد و به تانک ذخیره در این بخش جمع آوری جوهای جوانه زده و خیسانده مجدد آنهاست مدت زمان توقف در این تانک ها یک ساعت می باشد. علت خیساندن مجدد جذب مقداری رطوبت و نسهیل درمل آسیاب می یاشد و آسیاب دستگاهی است که عمل خرد کردن جوهای جوانه زده شده را بعهده دارد و از نوع غلطکی می باشد.

بعد از اینکه جوها خرد شد به تانک هیدرولیز منتقل می گردد. در این مرحله طی عملیاتی ویژه نشاسته تبدیل به مالتوز می گردد. (به منظور تبدیل نشاسته به مالتوز دما را در این تانک به تدریج زیاد می کند به این ترتیب که ابتدا دما را به ۴۸ درجه سانتیگراد می رسانند هر سه دقیقه یک درجه حرارت را بالا می برند بعد از گذشت یک ساعت به ۶۸ درجه سانتیگراد می رسانند، یک ساعت توقف در این دما خواهند داشت اگر تبدیل به مالتوز شده بود به بخش جدا سازی منتقل می شود) بعد از اینکه مالتوز بوجود آمد به سانتریفوژ منتقل می شود و عمل جداسازی صورت می گیرد، سپس به دیگ جوش (پخت) منتقل می شود.

در این قسمت پروتئینها ته نشین می گردند. بعد از اینکه پروتئینها ته نشین شد از صافی های شنین عبور داده می شود و در نهایت به بخش تغلیظ منتقل شده و شربت رقیق تبدیل به شربت غلیظ با بریکس ۸۰ می شود عمل تغلیظ حدود ۲۴ ساعت طول می کشد بعد از تغلیظ بسته بندی یا در بشکه های کیلویی و یا توسط پرکن در شیشه های یک کیلویی صورت می گیرد.

۴- مواد اولیه اصلی :

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول